金属材料任务二之活动2解读.pptxVIP

2016-1-22;学习目的与要求; 机械零件或工具在使用过程中往往要受到各种外力的作用，所以，金属材料必须具有一种承受机械载荷而不超过许可变形或不被破坏的能力，这种能力就是材料的力学性能。 ;一、强度 ;公式：σ=P/F;b:?σ0.2条件屈服强度 ???? （中高碳钢、无屈服点，国家标准，以产生一定的微量塑性变形的抗力的极限应力值来表示。）;2、拉伸强度; ; 各种拉伸试验机（仪 ）;材料拉伸试验： 弹性变形、屈服、强化、缩颈四个阶段 一个信仰共产主义的人被日本鬼子抓到后的严刑拷打的过程：——开始扛住什么都不说——弹性变形阶段， 在鬼子的重刑下，逐渐放弃信仰，开始说出我党的秘密——屈服阶段， 鬼子加紧利诱、许诺——强化阶段， 竹筒倒豆子，来了个“知无不言、言无不尽”，鬼子看你没有利用价值了，就秘密把你脑袋离开颈项——缩颈阶段（一枪毙命）。;力-伸长曲线;二、塑性;δ 2 ~ 5% 属脆性材料 δ ≈ 5 ~ 10% 属韧性材料 δ 10% 属塑性材料;三、刚度和弹性 ; 拉伸断裂过程 ;四、硬度;1、布氏硬度;布氏硬度测试仪;布氏硬度值 用球面压痕单位面积上所承受的平均压力表示。其单位为MPa.一般不标出 。用符号HBW、HBS表示 。;2）布氏硬度的表示方法：硬度值、硬度符号、压头直径、实验力及实验保持时间表示。当保持时间在10~15s时，可不标。;3）布氏硬度的应用范围及优缺点;2、洛氏硬度; HR=100-h/0.002;2）洛氏硬度的表达方法：符号HR前面的数字表示硬度值，后面的字母表示不同的硬度标尺。; 常用三种洛氏硬度标尺的实验条件和适应范围;4）洛氏硬度实验方法的优缺点;4、维氏硬度;3．维氏硬度 ----试验 ;维氏硬度测试曲线;;维氏硬度表示方法;四、冲击韧性;试样冲断时所消耗的冲击功Ak为:;冲击韧性测试仪 ; 冲击韧性测试试样;五、疲劳强度; 金属材料抵抗交变载荷作用而不产生破坏的能力 ——疲劳强度。用R-1表示;影响疲劳强度的因素： 循环应力特征、温度、材料成分和组织、夹杂物、表面状态、残余应力等。; 疲劳极限σ-1 ： 材料经无数次应力循环而不发生疲劳断裂的最高应力值。; 疲劳特征 零件 、构件的疲劳破坏可分为3个阶段 ①微观裂纹阶段。 在循环加载下，由于物体的最高应力通常产生于表面或近表面区，该区存在的驻留滑移带、晶界和夹杂，发展成为严重的应力集中点并首先形成微观裂纹。此后，裂纹沿着与主应力约成45°角的最大剪应力方向扩展，裂纹长度大致在0.05毫米以内，发展成为宏观裂纹。 ②宏观裂纹扩展阶段。 裂纹基本上沿着与主应力垂直的方向扩展。 ;③瞬时断裂阶段 当裂纹扩大到使物体残存截面不足以抵抗外载荷时，物体就会在某一次加载下突然断裂。对应于疲劳破坏的3个阶段 ，在疲劳宏观断口上出现有疲劳源 、疲劳裂纹扩展和瞬时断裂3个区（图3）。疲劳源区通常面积很小，色泽光亮，是两个断裂面对磨造成的；疲劳裂纹扩展区通常比较平整，具有表征间隙加载、应力较大改变或裂纹扩展受阻等使裂纹扩展前沿相继位置的休止线或海滩花样；瞬断区则具有静载断口的形貌，表面呈现较粗糙的颗粒状。扫描和透射电子显微术揭示了疲劳断口的微观特征，可观察到扩展区中每一应力循环所遗留的疲劳辉纹。;各种疲劳强度测试仪 ;金属低周疲劳寿命曲线 1弹性应变寿命曲线 2塑性应变寿命曲线 3总寿命应变寿命曲线; ;2、疲劳强度的表达; 疲劳强度曲线 ;4、机械零件产生疲劳破坏的原因;疲劳寿命;环境影响疲劳  某些零件 、构件是在高于或低于室温下工作，或在腐蚀介质中工作，或受载方式不是拉压和弯曲而是接触滚动等，这些不同的环境因素可使零件、构件产生不同的疲劳破坏。最常见的有接触疲劳、高温疲劳、热疲劳和腐蚀疲劳。此外，还有微动磨损疲劳和声疲劳等。;韧性与温度有关——脆性转变温度TK;六、断裂韧性 ;3．断裂韧性KIC 对于一个有裂纹的试样，在拉伸载荷作用下，Y值是一定的，当外力逐渐增大，或裂纹长度逐渐扩展时，应力场强度因子也不断增大，当应力场强度因子KI增大到某一值时:;当KIKIC时，裂纹失稳扩展，发生脆断。 KI＝KIC时，裂纹处于临界状态 KIKIC时，裂纹扩展很慢或不扩展，不发生脆断。 KIC可通过实验测得，它是评价阻止裂纹失稳扩展能力的力学性能指标。 是材料的一种固有特性，与裂纹本身的大小、形状、外加应力等无关，而与材料本身的成分、热处理及加工工艺有关。;4、应用 断裂韧性是强度和韧性的综合体现。 （1）已知2a、 σ ，选择一定