精益化实施方案(诊断及提升)解读.docVIP

XXX队2015年精益化实施方案 现状诊断 一）故障率方面 2014年共计出现故障停机时间分钟，平均日故障停机时间为分/天。具体影响停机因素汇总如下： 从图2可以看出2013年影响主运输系统停机时间最多的煤量、保护故障、堵大块等因素。这几项所占比例达到。 原因分析： 煤量影响停机的时间和次数都是最大的。主要原因一是工作面的生产情况未知，采煤机割煤速度不确定，并且存在多面并采现象。容易出现煤量突然间变大引起的皮带压死或停机。二是煤量大的时候存在洒煤现象，有大块煤下落的时候会经常打掉落料点的纵撕保护，造成保护误动作停机。 给煤机故障较频繁，影响时间较长。主要原因煤量大，负载重，给煤机电机频繁的启动，会经常处于过负荷状态，导致电机、减速机的烧坏。出现故障时往往是电机烧坏，更换电机又是耗费时间的工作。导致影响时间较长。 皮带保护故障出现的次数较多。主要原因在于皮带保护长时间处在阴冷潮湿的环境中，时间久了就会出现绝缘较低的现象，也就失去了正常的灵敏度和可靠性。再加上检修工日常检查不到位，中夜班正常生产的时候就往往会故障停机。 大块矸石、网片等非故障影响停机时间较长。主要原因在于工作面割煤后破碎机破碎不好，上了皮带后，大块煤进入落料点容易卡堵。割下的网片处理不及时，上了皮带往往会拉挂皮带保护，造成保护误动作停机。 其他类停机，包括通讯故障，电气设备故障等还是较多的出现影响正常生产。主要原因在于专业化服务队伍设备或程序上存在故障性，导致主运输系统的故障停机。 二）材料消耗方面 2014年材料计划出库消耗情况 序号 类别 金额 1 修补胶消耗 133.48 2 甲带给料机消耗 10.16 3 油脂 8.99 4 大型材料 12.64 5 刮板机 77.28 6 带扣及钉扣机配件 8.14 7 机械配件 130.22 8 专用工具 2.85 9 其他材料 53.54 1、修补胶消耗 2014年修补胶使用费用281.29万元，区队承担费用133.48，占消耗费用的37.56%。主要用于胶带机撕带、主井胶带机、111上仓胶带机等。 2、甲带给料机消耗 2014年运转队主井甲带给料机、煤机尾甲带给料机共计消耗材料费用10.16万元。 3、油脂 油脂共计出库8.99万元，其中Hp润滑脂0.73万元、320齿轮油0.4万元、424传动油2.31万元、3#锂基脂4.9万元、其他0.64万元。 4、大型材料 大型材料出库12.64万元，主要为钢板、焊接钢管、槽钢、钢丝绳、闸阀、角钢等。 5、刮板机 刮板机出库77.28元，其中10联新安装刮板机消耗9.59万元，上仓刮板机消耗67.69万元，其中刮板11.76万、刮板链18.71万元、接链环9.26万元、头轮、尾轮组件22.31万元，耐磨板4.23，拨链器其他13.18万元。 6、带扣及钉扣机配件 2014年共计出库8.14万元，其中带扣7.83万元、穿条出库0.31万元。 7、机械配件（包括安装皮带保护） 1-10月共计出库130.22万元，滚筒2.41万元、液力耦合器11.81万元、联轴器39.54万元、轴承29.45万元。华宁皮带保护34.42万元、其他配件12.59万元。 10、专用工具 2014年共领用工具2.85万元。包括吊链、移溜器、硫化刀、电缆冷补器等。 11、其他材料（包括安装所用配件） 2014年共领用其它材料共计53.54万元，其中电缆2.74万元、保护4. 24万元、输水胶管4.62万元、烟雾试剂0.99万元球阀高压管件10.95万元、油漆反光纸8.37万元、螺栓平垫3.94万元、双抗胶板、绝缘胶板8.99万元、电焊条、氧气、乙炔等杂品8.7万元。 目标及指标 1、 故障率控制控制为1.98%（原来1.2%），即：按照日均3小时检修时间计算，故障停机时间为12.5小时/月，日均故障时间25分/日。 管控措施做法 精准检修组织 1、严格执行好设备包机责任制，各包机人严格按照工作职责进行工作，能主动开展工作。 2、每天班后会各包机人认真填写检修日志，将所包设备存在的问题，及次日检修计划和所需时间、配件汇报到队里，便于区队提前计划、统筹安排。班长负责此项工作的进行，机电副队长进行监督管理。 3、机电副队长将各工种提报的检修计划进行汇总，初步拟定次日检修时间及内容，并提前做出相应安排。 4、材料员对检修工提报的材料配件统一汇总，认真核实后，领取出库，待用。机电技术员根据检修内容，需编制安全技术措施的，立即进行编制和审批。 5、入井前，检修班长、检修工认真核查所需材料及工器具，确认齐全无误后，才入井作业。 6、入井后，设备包机人对运行中的设备进行初步检查，并向岗位工进一步的确认设备运行状态。 7、在停机前，各检修工提