凝结水系统解读.pptVIP

凝结水系统设计为中压供水系统 系统设两台100%容量立式定速凝结水泵，四级低压加热器，一台轴封冷却器，一台内置式除氧器。 高、低压加热器采用疏水逐级递流方式，并设有事故疏水直排凝汽器和低压旁路的三级减温减压器 除氧器为内置式无头除氧器，采用滑压运行方式 抽汽回热系统是原则性热力系统最基本的组成部分，采用抽汽加热锅炉给水的目的在于减少冷源损失，一定抽汽量的蒸汽作了部分功后不再至凝汽器中向冷却水放热，既避免了蒸汽的热量被循环冷却水带走，使蒸汽热量得到充分利用，热耗率下降。同时由于利用了在汽轮机作过部分功的蒸汽来加热给水，提高了给水温度，减少了锅炉受热面的传热温差，从而减少了给水加热过程的不可逆损失，在锅炉中的吸热量也相应减少。综合以上原因说明抽汽回热系统提高了机组循环热效率，因此抽汽回热系统的正常投运对提高机组的热经济性具有决定性的影响。 1.根据传热学原理，双背压凝汽器的平均背压低于同等条件下单背压凝汽器的背压，因此汽机低压缸的焓降就增大了，从而提高了汽轮机的经济性。 ? ?2. ?双背压凝汽器的另一个优点就是低背压凝汽器中的低温凝结水可以进入高背压凝汽器中去进行加热，既提高了凝结水温度，又减少了高背压凝汽器被冷却水带走的的冷源损失。低背压凝汽器中的低温凝结水通过管道利用高度差进入高背压凝汽器管束下部的淋水盘，在淋水盘内，低温凝结水与高温凝结水混合在一起，再经盘上的小孔流下，凝结水从淋水盘孔中下落的过程中，凝结水被高背压低压缸的排汽加热到相应的饱和温度。 正因为双背压凝汽器能够提高机组的经济性，所以被广泛应用到600MW三缸四排汽汽轮机中。 运行中发现凝汽器冷却水管泄漏或凝汽器水侧污脏时，请示值长同意后，可单独解列、隔绝半侧凝汽器。 1、操作前必须填写操作票，按操作票顺序进行操作，并做好记录。 2、将准备停用侧凝汽器胶球清洗装置收球结束，胶球系统停止运行，并将该胶球清洗程控退出，并停止胶球泵动力电源。 3、根据机组真空情况，联系值长减负荷至75%以下。 4、检查准备停用侧凝汽器至水室真空泵入口隔离门关闭。 5、关闭停用侧凝汽器抽真空隔离门，检查备用真空泵处于随时可启动状态。 6、将高、低压旁路系统置于手动控制方式，并检查确认在关闭位置。 7、适当开大运行侧凝汽器循环水进口门和出口门，注意循环水进口压力变化。 8、逐渐关小停用侧凝汽器的循环水进出口门，直到全关。注意凝汽器绝对压力不高于15kpa，排汽温度不大于54℃，一切正常后停止停用侧凝汽器的循环水进出口门电源，并挂“禁止操作”牌。 9、若两台循环泵运行，视情况可停止一台循环泵。 10、将停用侧凝汽器水室放空气门开足。 11、开启停用侧凝汽器水室放水门泄压放水。 12当水压降到“0”后，缓慢打开停用侧凝汽器人孔门进行清扫，查漏工作，并密切注意凝汽器压力≯15Kpa，排汽温度不超过54℃，若在隔绝过程中发生真空下跌应立即停止操作，进行恢复。 13、如需进行钛管查漏，在确认无可燃性气体后方可进行烛火查漏。 凝汽器半边隔绝清洗后的恢复 1、检查确认凝汽器检修工作全部结束，工作人员已撤离，所有工具及垃圾均已取出，人孔门已关闭。 2、关闭凝汽器水室放水门。 3、对复役侧凝汽器的循环水进出口门送电后，稍开凝汽器进水门注水。 4、循环水进出水管上放空气门见水流出后关闭。 5、凝汽器出水室放尽空气后关闭放空气门，开大凝汽器进水门。 6、开启凝汽器循环水出口电动蝶阀至30～50％，注意循环水母管压力变化。 7、调节凝汽器循环水两侧出水门，使得出水水温平均。 8、凝汽器循环水水侧投入正常后，缓慢开启停运侧凝汽器抽真空门直至开足。 9、投入高、低压旁路系统自动控制方式。 10、视凝汽器真空情况根据需要恢复机组负荷，或进行另一侧清洗。 11、根据需要投入凝汽器胶球清洗装置程控。 减小低加端差的措施 1、确保进气参数达到设计参数，使各抽气参数达到设计值，低加换热面积得到充分利用，可进一步提高低加的温升来提高给水温度；2、 通过调整维持低加正常水位。保证低加“基准”水位运行，这也是保证加热器性能的最基本条件。由于当低加水位降低到一定程度，疏水冷却段水封丧失，蒸汽和疏水一起进入疏冷段，疏水得不到有效冷却，降低低加效率。3、 严格控制凝结水水pH值和含氧量，防止管壁结垢和腐蚀，影响传热效果。 4、投停低加汽水侧应缓慢，按照规定，一般温升小于3度/分钟，严防热冲击过大水侧泄露。 直流炉启动凝结水水质要求 给水启动水质要求 项 目 单 位 启动标准 正常控制标准 时间间隔 (小时) 标准值 期望值 硬度 μmol/L ≤10.0 ≈0 电导率（K+H，25℃） μS/cm ＜0.2 ＜0.21) 在线，一次/2h，抄表/h 溶解氧 μg/L 在线，一次/2h，抄表/h 钠