工厂TPM培训讲义程序介绍.pptx

品质改善小组 杨显龙 2013年3月7日;目录; 活塞出现漏油。 换上一个O型密封圈， 漏油停止。 ; 两天以后，汽缸又开始漏油。 换了 O型密封圈以后，感到麻烦， 改变成接油方式。 ; 奇怪为什麽?每周都要 换 O型密封圈。 换上一个 O型密封圈， 再换上一个活塞杆。 ;一个月之后，汽缸又开 始漏油。 为什么 活塞杆又 损坏，认真观察发现是工 件或异物掉在活塞杆上。 ; 换上一个 O型密封圈， 再换上一个活塞杆， 加上一个盖子。 长时间工作，汽缸再 无漏油，从根本解决 问题！ ;如何成为一个有竞争力的人？ 常常 ;目录;;;;目录;;3.2 工厂之TPM行动——执行;;;关于今天的话题 *请大家 想一想一套三表如何发挥应有的功能？现在是一个思考的机会！;所谓一套三表的运用？;;查核·指导 是主管的 最重要的本职工作！;A、对一套三表查核，只有每周、每月看一次，当得知一些信息时，问题已经积累很长一段时间； B、只是形式主义，没有从中发现设备、人员问题；;一套三表的制定您的参与度有多大？ ;作为你自己，是否可以自信地说自己运用了一套三表？;在提醒了：这里有问题！那里有问题！之后… 为什么还有很大的落差？ 是否有什么途径改善;新人不断进公司。 是否真正理解一套三表的内涵，需要得到主管的帮助与认同。;一套三表查核的方向 ——需要做出决断进行改善;主管的行动 ——需要做出决断进行改善;主管的行动 ——需要做出决断进行改善;主管的行动 ——需要做出决断进行改善;主管的行动 ——需要做出决断进行改善;即使完美的一套 三表，如果不在 生产现场验证， 就无法获得真正 效果，就会流于 形式。;执行和查核?成功;目录; 目视化管理是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费；浪费的程度又如何；责任又属谁的一种管理方法。 借由此法可以立即发现问题、解决问题，而使损失降至最低。当然也可以发现管理干部和从业人员的管理或操作能力，再施以教育训练，针对其缺点，一针见血的实施演练，为有效的训练方式之一。;4.2 目??化管理的起源;推动目视化管理;; 口 头 解 说 ;4.6 目视化管理的真谛;a、管理标签：为管理各种物品，而标示名称、状态、管理上限等。 b、管理界限标志：为表示各状态的“正常”或 “异常”之范围界限。 c、故障地图：利用地图模式，加以监视、追踪、处理等用途。 d、人员动态标示：将人员标示正确位置与时间，以便随时联络。 e、颜色管理：依重要性、危险性、紧急性程度，以各种颜色提醒 相关人员，以便监视、追踪、留意，而达到实效、安全的目的。;a 管理标签;各种工具看板，要找哪一个或缺少哪一个一目了然;;扳手型阀门标识方法;轮式阀门标识方法;标准： 制作检查部位标签，如图所示 规格：d(直径）=40mm，不干胶单面印刷。 标签颜色：绿色 标签记录内容及方法： 标记检查周期 ;标准： 制作检查部位标签，如图所示 规格：40mm x 40mm，不干胶单面印刷。 标签颜色：黄色 标签记录内容及方法： 标记清洁周期 ;目的： 给设备运动部位定期加注适当的油，减少磨损，防止设备强 制劣化 标准：制作注油部位标签，如图所示； 规格：50mm x 35mm, 不干胶单面印刷； 标示内容：注油点序号，油品名称，注油周期； 标签颜色：红色 注：与基准书标注的加油点序号相同， 如基准书中标注1号注油点，标签同样标注1号;;压力表目视化使点检更容易;;;d 人员动态标识;;规格： 小规格：8cm x 20cm; 大规格-10cm x 30cm 根据管道大小来选择 颜色管理如下： 热水、热蒸汽用红色 内容物为冷水，例如冷凝水、空调水、消防水等，都用绿色 空气用深蓝色 热油管用暗红 冷油用黄色 ;;;需要做标示的螺栓、螺母： 螺栓、螺母的松脱，引起使用不见的脱落破损； 螺栓、螺母的脱落，引起机械振动，导致加工不良； 螺栓、螺母的松脱，引起容纳物泄漏，导致安全问题及污染环境。 标示（划线）顺序： 清除螺栓、螺母及周围的灰尘油污； 锁紧螺栓、螺母至紧固状态； 划线； 当线被破坏或颜色看不清再按前三部顺序进行划线涂色。 划线方法： 使用红色油漆来标示； 标示线的宽度为2mm-3mm，具体宽度根据螺栓、螺母大小而定。;日常应用图例;目的： 给设备运动部位定期加注适当的油，减少磨损，防止设备强 制劣化 标准： 制作注油部位标签，如图所示； 规格：50mm x 35mm, 不干胶单面印刷； 标示内容：注油点序号，油品名称，注油周期； 标签颜色：红色 注：与基准书标注的加油点序号相同， 如基准