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供应链管理 一、简答题 供应链管理的难点（管理不确定性、全局优化）（第一章） 供应链(Supply Chain)是围绕核心企业,通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。 供应链管理是用于有效集成供应商、制造商、仓库与商店的一系列方法，通过这些方法，使生产出来的产品能以恰当的数量，在恰当的时间被送往恰当的地点，从而在满足服务水平要求的同时，使系统的成本最小化。 难点： 全局优化是困难的 供应链（管理对象）是一个复杂的网络 （供应链的）不同环节（通常具有不同甚至相互冲突的）目标 供应链是一个动态的系统（权利结构的变化；供应链关系随时间变化） 系统随时间变化也是一个重要的因素 管理不确定性 匹配供应和需求是主要的挑战 顾客需求波动在供应链上变异放大 预测总是不准确的 如何设计供应链网络（数据处理、聚合）（第二章） 对于供应链的网络设计，首先要收集相关的数据，这里的数据包括：所有产品的清单，客户、供应来源的地理区域，每区域客户对每种产品的需求信息，运输费率，库房的相关成本，订单额模式如订单频率、规模、内容特点、有无季节性等等，还有订单处理成本和客户服务水平。在所获得数据的前提下，决定最优的库房、工厂的地点、数目、规模，决定最优的供应方案，哪家工厂生产哪种产品或部件，决定最优的配送路劲，哪个库房服务哪个区域的客户。在设施决策方面，有单设施、多设施、复合问题等。 数据汇集（顾客、产品） 运输费率 估计里程数 仓库成本 仓库流量 仓库潜在区位 服务水平要求 供应商管理库存（第三章） 在20世纪80年代以后，全球性市场竞争日趋激烈，企业为了提高竞争力，不断寻求各种措施提高企业对市场需求的响应速度。供应商管理库存VMI便是其中一种。 它的基本思想是突破传统的条块分割的库存管理模式，以系统的，集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能够获得同步化的运作。 这种管理方式使得供应商，分销商和代理商得到共同的利益：减少数据差错，提高整体处理速度，避免缺货，更有效的促进运作。VMI系统是将配送及供应单位整合于补货循环，它具有合作性，互赢互惠，目标一致性，连续改进等原则，它的实施通过建立顾客情报信息系统，销售网络管理系统，供应商与分销商的合作框架协议和组织机构的变革等来实现的。 预测的基本类型（时间序列、因果……） 定性分析法：依赖人们的判断和意见 时间序列法：静态法（回归分析）：对系统需求要素（需求水平、需求趋势和季节性需求）只预测一次，就是有新的需求也不再更新 适应法（移动平均法、指数平滑法、修正）：根据观测到的新需求更新系统需求的各个要素（需求水平、需求趋势和季节性需求） 随机法：需求和外界因素的高度相关 模仿法：模仿消费者选择 对于预测，首先它具有七个步骤，确定预测的目标，搜集资料，资料的调整，资料趋势的分析，选择预测方法，未来数字的预测和可能事态假设的检定等。 它的预测方法主要为四大类. 判断法，这里涉及专家意见的收集，是以系统性的方法综合不同专家的意见，避免各决策过程中的风险和个人喜好； 市场研究法，涉及顾客行为的质化研究； 时间序列法，其未来绩效是从过去的绩效推断，依时间的先后顺序排列，以揭示随着时间的推移，该现象的发展规律从而用以预测现象发展的方向及其数量； 因果关系法，根据其他非预测资料产生预测值，也就是预测值是其他非预测资料的函数 推式、拉式、推—拉式供应链（不能说哪个好，没有纯粹的“拉式”好）（第五章） 推式基础供应链： 生产预测是以长期的预测为基础 通常制造商以从零售商那里收到的订单来预测顾客需求 生产决策基于长期预测 订单决策基于库存情况 推式基础供应链会花较长的时间反应市场的变动 此外，长鞭效应导致了资源的未充分利用，因为规划及管理变得更加困难 牛鞭效应: 过量库存 生产变动性更大 服务水平低 拉式基础供应链： 生产和配销是以需求为导向，因此生产是以实际顾客需求，而非以预测资料为依据 公司在真正的拉式系统中是不需持有任何存货，并且只要针对特定订单作出回应即可 为达到上述目的，供应链采用快速信息流动机制来传输顾客需求给供应链中的不同成员（如POS资料） 拉动式战略导致: 更短的提前期（预期更准确） 降低了生产商和零售商的库存水平 降低了系统的变动性 更好地应对市场变化 推式—拉式基础供应链： 演化源于推式供应链... 生产决策依旧基于预测 …形成了推－拉式系统 上游供应链的实施基于预测 如零部件库存是否补充依据的是预测的结果 下游供应链尾端的实施则根据顾客实际的需求 如汽车装配线的工序安排是按照实际订单的处理结果 在一个以推式–拉式为基础的供应链策略中，供应链的一些阶段 ─ 尤其是前期