输电线路钢管电杆钢板拼接工艺技术规程10.docVIP

钢管结构钢板拼接工艺技术规程 钢板拼接基本原则 1.1、拼接目的。 1.1.1、钢板拼接是在构件强度不降低其性能情况下进行的。 1.1.2、钢板拼接合理的充份的增加利用率，降低其成本，为国家和企业创造利润。 1.2、钢板拼接技术要求 1.2.1、钢板拼接按其焊缝不同的使用位置，决定坡口形状。 1.2.2、纵向焊缝坡口形状如下图示： a、钢板厚度6-12mm坡口形式： b、钢板厚度14-24mm坡口形式： 1.2.3、钢板环向和斜接坡口形状如下图示： a、钢板厚度6-12mm坡口形式： b、钢板厚度14-24mm坡口形式： 1.2.4、钢板拼接宜在钢制平台上或平整地面上操作。 1.2.5、拼接钢板不得弯曲不平。 1.2.6、钢板拼接对接口错边允许偏差值t/10，且≤1.0mm见下图示： 1.2.7、拼接的钢板零件下料尺寸L允许偏差±2.0mm。 1.2.8、拼接焊缝两侧清除氧化层，锈蚀，油污等。 1.2.9、拼接焊缝加引弧板-8*50*100,引弧距端头50-80mm为宜。 钢板拼接施焊 2.1、拼接钢板采用气体保护焊封底，埋弧焊成型。 2.1.1、气体保护焊封底图示： 2.1.2、埋弧焊成型图示： 2.2、插接钢管纵向缝，插接深度L+200mm为一级焊缝，其内侧需碳弧气 割清根，施焊，磨平。见下图： 2.3、环向焊缝与纵向焊缝结合点处，纵向焊缝100mm范围内为一级焊缝，其内侧需碳气割清根，施焊。见下图 拼接钢板质量技术要求 3.1、清除拼接产生的焊渣，飞溅物等。 3.2、焊缝表面不得有气孔、夹渣、电弧擦伤、咬边等。 3.3、焊缝不得有裂纹，焊瘤等。 型钢拼接 4.1、槽型钢的拼接 4.1.1、腹板下料后必须矫直，不得出现凸凹不平现象。 4.1.2、翼板坡口形状如下： A、钢板厚度小于12mm形状如下图 B、钢板厚度大于12mm以上坡口形状如下图 4.1.3、翼板的坡口由机械加工，若采用火焰割制必须清除氧化层，熔沟，纯边尺寸不规范等缺陷，（氧化层须打磨） 4.2、型钢装配 4.2.1、型钢装配必须在钢制工作台上划线进行，其型钢间距（或直角90°），由临时设置的钢板控制（或直角度控制）。 4.2.2、装配型钢点焊由担任焊接此型钢的焊工担任。 4.2.3、点焊的焊条（或焊丝）必须经过烘干和去污处理。 4.3、型钢装配间隙及偏差： 4.3.1、槽型钢 4.3.2、型钢的焊接 4.3.2.1、首先焊接型钢内侧允满坡口焊缝。然后碳弧气刨由外侧清根干净，不存在气孔，夹渣等缺陷。 4.3.2.2、碳弧气刨清根后，由于气刨大量对金属的增碳元素，必须对碳弧气刨后熔沟表面进行打磨，消除增碳量，防止焊接脆裂。 4.3.2.3、碳弧气刨前首先翼缘板设几支临时固定拉杆，防止或减小碳弧气刨增加大量热，翼板产生变形。 4.3.2.4、碳弧气刨打磨后，视其变形情况，先焊接内侧焊缝（或外侧焊缝）。 4.3.2.5、内外侧焊缝，必须压坡口边缘4mm，外侧元滑过渡凸高不超过1.0mm，内侧按B值进行。 4.4、焊制的型钢焊缝应经250℃加热，消除焊接产生的内应力，保证焊制型钢的质量。 4.5、焊制的型钢焊缝按不低于二级的质量要求进行100%的无损探伤或射线探照。 4.6、焊制的型钢翼板坡口形状尺寸按下表执行。 翼板坡口尺寸表 图 形 钢板厚度t 尺 寸 H b 12 10 2 14 12 2 16 14 2 18 16 2 20 18 2 22 20 2 24 22 2 4.7、焊制的型钢焊缝尺寸按下表执行： 焊缝外形尺寸 图 形 钢板厚度 尺 寸 B H H1 -12 10 4 14 -14 10 4 16 -16 10 4 18 -18 12 4 20 -20 14 4 22 -22 16 4 24 -24 18 4 26 4.8、焊制的型钢待焊缝冷却后予以矫直，不得出现扭曲或表面凸凹不平等现象。 江 苏 翔 宇 电 力 装 备 制 造 有 限 公 司 企 业 标 准 5