公差一(尺寸链)解析.ppt

第十一章　尺寸链 第一节　概述 第二节　计算尺寸链的公式 第三节 尺寸链计算方法 第四节 用其它方法计算尺寸链 第一节　概述 第二节　计算尺寸链的公式 第三节 尺寸链计算方法 第四节 用其它方法计算尺寸链 * 一、尺寸链的基本概念 尺寸链是指在机器装配或零件加工过程中，由相互联接的尺寸形成的封闭尺寸， 其中“尺寸”是指包括长度、角度和形位误差等的广义尺寸。 判别方法 建立方法 尺寸链图及基本术语 封闭环　　A0 组成环 A1　 A2　 A3　 A4 　A5 　　 　增环　　 A3 　减环　A1　 A2　 A4 　A5 尺寸链的基本形式 　零件尺寸链 　工艺尺寸链 　装配尺寸链 　线性尺寸链 　平面尺寸链 　空间尺寸链 最终是解线性尺寸链 二、尺寸链的建立与分析 １．尺寸链图的绘制 　　　　先确定封闭环，然后顺某一方向依次寻找各组成环，再判别区分增、减环 ２．求解尺寸链的目的和方法 　　目的：设计各组成环的尺寸及极限偏差 　　　　　校核最终一环（封闭环）的基本尺寸及变化范围 　　 　　方法：极值法（完全互换法） 　　　　　　　　　考虑各环尺寸都有可能走极端 　　　　　概率法（不完全互换法、有限互换、大数互换法） 　　　　　　　　　认为各环尺寸走极端的可能性很小 其公差关系： 　　　　极值法：　　T0L＝T1+T2+T3+…+Tn 　　　　概率法：T0S2＝T12+T22+T32+…+Tn2 式中: T0L 、T0S为封闭环公差；T1 、T2 、T3…Tn为组成环公差。 一、基本函数关系 １．基本尺寸关系 在直线尺寸链中，设有m个组成环，其中A1～Ak为增环，记为： （i＝1 ,2，3，…k）。　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　Ak+1～Am为减环，记为： （i＝k+1 , k+2，k+3，…m）。 则有： 引入传递系数，可表示为： 　　非线性尺寸链。系数不为1，增环为正，减环为负。 ２．极限尺寸、极限偏差和中间偏差 极限尺寸、极限偏差的关系式用于极值法解尺寸链 极限尺寸的关系： 极限偏差的关系： 中间偏差的关系式用于概率法解尺寸链 中间的关系： 引入传递系数，可表示为： 求极限偏差时： 式中，Δ0为封闭环中间偏差； 为各减环中间偏差。 为各增环中间偏差； Δ＝（ES＋EI）／2　 ES＝Δ＋T／2 　EI＝Δ－T／2　 极限尺寸：Amax＝A＋ES 　　　　　Amin＝A＋EI　　 　　极值法： 　　概率法： 二、公差关系式 　　求封闭环公差：正计算 　　求组成环公差：反计算及中间计算 按等公差条件 　　极值法： 　　 　　 　　概率法： 按等精度条件 一、?公差设计计算 　（１）根据要求决定各组成环公差 　（２）确定各组成环的极限尺寸或极限偏差 　　为加工方便，通常组成环极限偏差的确定采用“向体内原则”，即基本偏差为零，公差带向零件材料内分布，也就是：当组成环为包容面（孔）的尺寸时，取 EI＝0，ES＝＋Ti，即孔基本偏差代号H，公差带在零线之上；当组成环为被包容面（轴）的尺寸时，取es＝0，ei＝－Ti，即轴基本偏差代号h，公差在零线之下；当组成环为非孔、非轴的一般阶梯长度尺寸时，取js代号，es＝＋Ti/2，ei＝－Ti/2，即公差带相对零线对称布置。由于人为地确定所有组成环的极限偏差，将会导致与极限偏差的函数式发生矛盾，故必须预留一个组成环不作确定，作为未知量按函数式求得其极限偏差，这就避免了上述问题。这个预留的组成环称为协调环。它的极限偏差将不符合向体内布置的原则。　 　 二、?公差校核计算 　　公差校核计算的步骤如下：根据加工或装配要求确定封闭环；画出尺寸链图；判断增环和减环；根据已知的各组成环的基本尺寸和极限偏差计算封闭环的基本尺寸和极限偏差，用基本函数式，由等式右边代入数字求左边的参数数值，概率法的则用中间偏差的验算代替极限偏差的验算。公差的验算也视所采取的方法（极值法或概率法）作公差合成，以判断是否满足设计要求。 三、?应用举例 　[例11-1]　在如图11-7中已知各组成环的基本尺寸为：A1＝30mm。A2＝5mm，A3＝43mm，A4＝3mm为标准件（弹簧卡环），A5＝5mm。设计要求装配后齿轮右端面与挡环之间的间隙在0.1～0.35mm之间，要求用极值法(完全互换法)以及分别用等公差和等精度条件，设计未知的其他尺寸。 　解： １．基本的分析与计算 １）确定封闭环及其技术要求 ２）查明全部组成环，画尺寸链图 ３）校核组成环基本尺寸 　　将各组成环基本尺寸代入基本尺寸方程式，即得： A0＝43－（30＋5＋3＋5）＝０mm，与要求相符。 ２．公差设计计算 由封闭环极限偏差：　　ES0＝＋0.35mm