2010毕业设计参考资料-模具制造相关知识.docVIP

模具制造的基本要求 为了保证产品的质量，除了设计合理的模具结构外，还必须采用先进的模具制造技术制造模具。在制造模具时，应满足以下几个基本要求: （1）制造精度高 为了能生产出合格的产品和发挥模具的效能，所设计、制造的模具必须具有较高的精度。模具的精度主要是由制品精度和模具结构要求决定的，为了保证制品精度，模具的工作部分精度通常要比制品精度高2~4级，因此模具的零部件必须有足够高的制造精度。否则，将不可能生产出合格的制品。 （2）使用寿命长 模具是比较昂贵的工艺装备，目前模具的制造费用约占产品成本的10%~30%，其使用寿命长短将直接影响产品的成本高低。因此，除了小批量生产和新产品试制等外，一般都要求模具具有较长的使用寿命，在大批量生产中，模具的使用寿命更加重要。 （3）制造周期短 模具制造周期的长短主要决定于制模技术和生产管理水平的高低。为了满足生产的需要，提高产品的竞争能力，必须在保证质量的前提下，尽量缩短模具制造周期。 （4）模具成本低 模具成本与模具结构、模具材料、制造精度要求和加工方法等有关。模具技术人员必须根据制品的要求合理设计和制订其加工工艺。在设计和制造模具时，应根据实际情况作全面考虑，在保证制品质量的前提下，选择合适模具结构和制造方法，使模具的成本降到最低。 模具制造的基本特点 模具制造难度较大，与一般机械加工相比，具有许多特殊性。 （1）制造质量高模具制造不仅要求加工精度高，而且还要求加工表面质量好。一般来说，模具工作部分的制造公差都应控制在士0.01mm以内；模具加工后的表面不仅不允许有任何缺陷，而且工作部分的表面粗糙度Ra都要求小于08μm。 （2）形状复杂模具的工作部分一般都是二维或三维复杂曲面，而一般机械加工的是简单几何体。 （3）材料硬度高模具的硬度较高，采用淬火工具钢或硬质合金等材料。 （4）单件生产模具制造一般都是单件生产，设计和制造周期都比较长。 模具制造的主要加工方法 1. 机械加工 机械加工（即传统的切削与磨削加工）是模具制造不可缺少的一种重要的加工方法。机械加工的特点是加工精度高、生产效率高。但加工复杂的形状时，加工速度慢，硬材料也难加工，材料利用率不高。 2. 特种加工 特种加工是指直接利用电能、化学能、声能、光能等来去除工件上多余的材料，以达到一定形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法，其中包括电火花成形加工、线切割加工、电解加工、电化学抛光、电铸、化学刻蚀、超声波加工、激光加工等。特种加工与工件的硬度无关，可以实现以柔克刚，并可加工各种复杂形状的零件。特种加工在模具制造中得到了越来越广泛的应用。 3. 塑性加工 塑性加工主要指冷挤压制模法，即将淬火过的成形模强力压入未进行硬化处理的模坯中，使成形模的形状复印在被压的模坯上，制成所需要的模具。这种成形方法不需要型面精加工，制模速度快，可以制成各种复杂型面的模具。 4. 铸造加工 对于一些精度和使用寿命要求不高的模具，可以采用简单方便的铸造法快速成形。例如:锌基合金模具，用低熔点材料锌基合金铸造模具，也称快速制模法，其制模速度快，容易制成形状复杂的模具。但模具材质较软，耐热性差，所以模具寿命短，多用于试制和小批量生产的场合。 5.焊接加工 焊接法制模是将加工好的模块焊接在一起，形成所需的模具。这种方法与整体加工相比，加工简单、尺寸大小不受限制，但精度难于保证，易残留热应变及内部应力，主要用于精度要求不高的大型模具的制造。 6.数控加工 数控加工是利用数控机床和数控技术完成模具零件的加工，根据零件图样及工艺要求等原始条件编制数控加工程序，输入数控系统，然后控制数控机床中刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。数控机床范围很广，在机械加工中有数控车加工、数控铣加工、数控钻加工、数控磨加工、加工中心加工；在塑性加工中有数控冲床加工、弯管机加工等;在特种成形中则有数控电火花加土、数控线切割加工、数控激光加工等。 模具CADC/AM技术 CAD/CAM是以计算机技术而发展的软件技术，硬件平台经历了大型机、小型机、工程工作站，发展到如今以Windows平台为基础的高档PC及NC工作站平台，CAD软件也由2D及3D线框、曲面、实体造型，发展到复合造型及将来的完全造型系统等几个主要的技术发展阶段。典型的CAD/CAM系统有UG，Pro/E，MasterCAM，Cimarton等。 CAD/CAM计算机辅助编程:它是以零件CAD模型为基础的一种集加工工艺规划及数控编程为一体的自动编程方法。CADC/AM的主要特点是在图形交互方式下进行加工工艺规划、显示和修改。CAD/CAM编程的一般过程包括刀具的定义或者选择，刀具相对于零件表面的运动方式的定义、切削加工参数的确定、走刀轨迹的自动生成、加工过程的动态图形仿真显示、程序验证直到后处理等，一般都是在屏幕菜单及命令驱