第二章尺寸精度设计详解.pptVIP

互换性与测量技术 2、孔： 例：已知孔 ，轴 ，求孔与轴的极限偏差与公差。 工件在加工过程中，由于工艺系统误差的影响，使加工后的零件的几何参数与理想值不相符合，其差别称为加工误差。 * * * 第二章 尺寸公差与圆柱配合的互换性 主要内容 公差与配合的基本概念 尺寸的极限与配合国家标准 尺寸精度设计的基本方法与原则 未注公差 GB/T1800.1-1998《极限与配合基础第1部分：词汇》 GB/T1800.2-1998《极限与配合基础第2部分：公差、偏差和配合的基本规定》 GB/T1800.3-1998《极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表》 GB/T1801-1979 《公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带》 GB/T1802-1979 《公差与配合尺寸大于500mm至3150mm常用孔、轴公差带》 GB/T1803-1979《公差与配合尺寸至18mm孔、轴公差带》 GB/T1804-1979《一般公差 线性尺寸的未注公差》 第一节 基本术语与定义 1、轴: 指工件的圆柱形的外表面及其它非圆柱形外表面（由两平行平面或切面形成的被包容面），其尺寸由 d 表示。 常见的轴、键等 加工时，尺寸由大变小。 一、有关孔和轴的术语与定义 指工件的圆柱形内表面及其它非圆柱形外表面（由两平行平面或切面形成的包容面），其尺寸由D表示； 加工时，尺寸由小变大。 如：常见的孔，键槽等 1、尺寸（size) 用特定单位表示线性尺寸值的数值。 2、基本尺寸(basic size) 设计给定的尺寸(mm),优先数 。基本尺寸用D，d表示。 3、实际尺寸(actual size) 通过测量所得的尺寸。含测量误差，同一表面不同部位的实际尺寸往往也不相同。用 表示。 二、有关尺寸的术语与定义： 孔和轴的最大极限尺寸、最小极限尺寸分别用 ： 4、极限尺寸(limits of size) 允许尺寸变化的两个极限值。最大极限尺寸(maximum…),最小极限尺寸(minimum …)。 5、作用尺寸 在给定长度上，与实际孔体外相接的最大理想轴的尺寸。 孔的作用尺寸 内接的最大理想轴 实际孔 孔的作用尺寸 与工件形状误差有关 轴的作用尺寸 在给定长度上，与实际轴体外相接的最小理想孔的尺寸。 与工件形状误差有关 外接的最小理想孔 实际轴 轴的作用尺寸 （一） 偏差(deviation)： 某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸等)减去基本尺寸所得的代数差。 1、极限偏差(limits of deviation)： 上偏差：最大极限尺寸-基本尺寸 下偏差：最小极限尺寸-基本尺寸 孔：上偏差ES；下偏差EI 轴：上偏差es；下偏差ei 三、有关偏差、公差的术语与定义： 2、实际偏差(actual deviation)： 实际偏差=实际尺寸－基本尺寸 孔的实际偏差 轴的实际偏差 （二） 尺寸公差(size tolerance)： 允许尺寸的变动量 为最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值。孔、轴公差分别用Th和Ts表示。 孔的尺寸公差 轴的尺寸公差 公差与极限偏差的比较 从数值上看 从作用上看 极限偏差是代数值，正、负或零值是有意义的； 公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对值，也不能为零（零值意味着加工误差不存在，是不可能的）。 极限偏差用于控制实际偏差，判断完工零件是否合格的根据， 公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度。 从工艺上看：对某一具体零件 两者联系： 公差大小反映加工的难易程度，即加工精度的高低，它是制定加工工艺的主要依据， 偏差则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据。 公差是上、下偏差之代数差的绝对值，所以确定了极限偏差也就确定了公差。 基本术语示意图 Dmin dmin dmax Th Ts es ei 零线 孔 Dmax D（d） 基本尺寸 ES ○ EI ○ 轴 （三）零线与尺寸公差带图 公差带图： 由于公差与偏差的数值相差较大，不便用同一比例表示， 故采用公差带图。 孔 轴 0 基本尺寸 ES EI es ei Th T s + - 公差带 零线：在公差带图中表示基本尺寸的一条直线。零线以上为正，以下为负 公差带：在公差带图中由代表上、下偏差的两条直线所限定的区域 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差 4、基本偏差 规定：靠近或位于零线的那个极限偏差 5、标准公差 国标《极限与配合》中所规定的任一公差 孔 轴 0 基本尺寸 ES EI es ei Th T s + - 公差带 公差带的大小由标准公差决定 公差带的位置由基本偏差决定 例：绘尺寸公差带图 画出基本尺