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目录 一，导入文件…………………………………………………………2 二，划分网格…………………………………………………………3 三，检查网格并修补网格…………………………………………5 四，定义工具…………………………………………………………9 五，定义毛坯…………………………………………………………11 六，定义成形参数和控制参数……………………………………17 七，提交工作到求解器进行计算………………………………18 八，后处理分析……………………………………………………19 九，小结………………………………………………………………21 十，致谢………………………………………………………………22 绪 论 CAE（计算机辅助工程）技术目前已经在各大模具厂广泛用于产品模拟分析、冲压板材成形过程分析。通过提前对产品可能出现的成形缺陷进行研究，预示冲压件冲压成形的可行性。根据理论上的模拟分析结果，提高产品工艺补充设计的合理性，减少模具实际调试次数，近而达到缩短模具制造周期、降低生产调试成本，提高企业生产效能，保证新产品及时投放市场。本文利用Dynaform分析软件,以瓶盖冲压成型分析为例，介绍CAE技术在金属件冲压成形的应用。 一 导入文件 1.1导入文件 选择“File”→“Import”菜单项，将需要分析的v型件的IGS格式的模型文件导入到数据库中，如图1所示。 图1 1.2保存数据库 点击下拉菜单“File” →“Save as”，然后命名为“v001.df”，点击“保存”。 二 网格划分 2.1曲面网格划分 依次点击下拉菜单“BSE”→“Preparation”→“PART MESH”，打开对话框，各参数设置如图2。依次点击“Select Surfaces” →“Displayed Surf” →“OK”→“Apply”→“OK”→“Yes”，完成网格化分。 图2 三 检查网格 3 检查网格并修补网格 依次点击下拉菜单“BSE” →“MESH CHECH/REPAIR” →“” →“All Active Parts”，然后点击模型边缘的单元，如图3所示，如果和图中方向一样，则点击“Yes”表示接受，否则点击“No”。（即确保单元方向是指向模型外部的，可以认为是模型向外展开。） 图4 图5 4.2创建凸模和压边圈 1）新建一个层，依次点击菜单“Part”→“Create”，命名为punch，“OK”。 2）检查单元方向。依次点击“Preprocess”→“Model Check/Repair”→“”→“ALL ACTIVE PART”，选择凹模内表面，如图6中箭头方向向上则点击yes，反之，点击no。(即确保单元方向是向内的，也就是向内偏置) 图6 3）偏移。用图层管理器隐藏除die和punch以外的所有图层。点击下拉菜单“Preprocess”→“Element”→“”弹出图19对话框，Type设置为offset，Thick设置为0.75，点击“Select Element”→“Displayed”→“OK”→“Apply”→“Exit”→“OK”，退出操作对话框。 图7 4）从凸模上选出压边圈。用隐藏punch以外的图层，点击工具栏图标变成图8的视图，新建一个层，依次点击菜单“Part”→“Create”，命名为binder，“OK”。点击“Part”→“Add…To Part”弹出图9对话框，点击“Element”弹出图22对话框，使用图标，选择凸模从边缘向内五个单元的部分，“OK”退出选择，再点击“Unspecified”，选择binder层，“Apply”，“Close”完成压边圈的选择。 图8 图9 5）分离压边圈和凸模。点击下拉菜单“Part”→“Separate”，选择punch和binder层，“OK”。 五 定义毛坯 1)首先将板料图层BO_LINE 7设置为当前层。点击屏幕右下角的Curren Part，然后选择BO_LINE 7图层。下一步点击下拉菜单“Tools”→“Blank Generator”→“BOUNDARY LINE”，选择板料边界，“OK”，默认设置，“OK”→“Yes”完成网格划分如图10。 图10 2）点击下拉菜单“Tools”→“Define Blank”，弹出图12对话框，点“Add”弹出图13对话框，选择BO_LINE 7板料图层，“OK”，返回图11界面，点击Material设置的“None”，弹出图11对话框，从材料库“Material Library”选择材料B180H1“OK”返回图14对话框，设置P