注塑生产的经济效益概述.ppt

二、 模腔数与生产成本的关系 每个注塑企业在对客户报价时，通常都是以总模腔数来计算产量和制造成本的；如果在注塑生产过程中，因技术人员不慎损伤了模腔或某个模腔品质不良需堵塞生产，就会造成注塑生产成本明显增加，利润减少甚至出现亏损现象。 实例分析 某塑件的订单为30万只，每只利润为0.05元，生产中模腔数为一出八，因注塑技术人员不慎弄伤了一个模腔，需堵塞该腔生产，周期时间为20秒，一天按23小时生产时间计算。其经济效益分析的结果如下： 标准日产量为：23×（3600÷20）×8＝33120 pcs. 实际日产量为：23×（3600÷20）×7＝28980 pcs. 30万产量的标准生产天数为：300000÷33120＝9.06天 实际生产天数为：300000÷28980＝10.4天 完成该订单的生产需多花1.34天的时间，就会少赚2219元。 该胶件的生产利润就会变为：0.05－0.0074＝0.043元(是原来利润的86%)；如果一个注塑车间平均每天有5套模具需堵塞一个模腔生产，该企业一年就要减少37万元的利润。 三、 不良率与生产成本的关系 “废品是最大的浪费”，如果注塑生产过程中出现不良率高、胶件报废量大或退货现象，则原料、电费、人工、设备损耗（不含其它方面的费用）等的损失就会很大。 实例分析 某胶件（一出二），单件重量为30g，原料价为20元/kg，注塑利润为0.08元