第十四章磨削与砂轮详解.pptVIP

二、深切缓进给磨削 三、超精密磨削与镜面磨削 磨削后，表面粗糙度值Rа在0．01～0．05μm之间的磨削方法称为超精密磨削；RZ小于O．01μm的磨削方法称为镜面磨削。 超精密磨削与镜面磨削对磨床与砂轮主要有如下要求： (1)磨床主轴的回转精度要高，轴线漂移量应在1～2μm之内； (2)磨床刚性要好，各部件经过静、动平衡，工作台低速进给平稳而无爬行，并与振源隔绝； (3)砂轮以棕刚玉、白刚玉或微晶刚玉为原料，粒度号 为60～80，并用金刚石笔精细修整。 四、砂带磨削 第十四章 磨削与砂轮 第十四章 磨削与砂轮 在机械制造业中，磨削是最常用的加工方法之一。 磨削可加工外圆、内孔、平面、螺纹、齿轮、花键、导轨和成形面等各种表面。其加工精度可达IT5～IT6级，表面粗糙度一般可达Ra0.08μm。磨削尤其适合于加工难以切削的超硬材料(如淬火钢)。磨削的用途非常广泛。 第一节 磨削运动 生产中常用的外圆、内圆和平面磨削，一般具有四个运动： 1．主运动-砂轮的旋转运动 2．进给运动 (1) 工件的旋转进给 运动 (2) 工件相对砂轮的 轴向进给运动 (3) 砂轮径向进给 运动 磨削运动 第二节 砂轮 砂轮是磨削加工中最常用的工具。它是由结合剂将磨料颗粒黏结而成的多孔体. 1．砂轮的组成要素 (1)磨料:即砂轮中的硬质颗粒。 (2)粒度:表示磨料颗粒的尺寸大小。 (3)结合剂:是将磨粒黏合在一起，使砂轮具有必要的形状和强度。 (4)硬度:指磨粒在磨削力的作用下，从砂轮表面脱落的难易程度。 (5)组织:指磨粒在砂轮中占有体积的百分数(即磨粒率)。 2．砂轮的形状、代号和标志 常用形状有平形(P)、碗形(BW)、碟形(D)等，砂轮的端面上一般都有标志。从管理和选用方便的角度出发，砂轮参数的表示顺序是形状、尺寸、磨料、粒度号、硬度、组织号、结合剂、线速度。如： 1-300X50X75-AF60L5V-35m/s 依次为：形状 外径 厚度 孔径 磨料 粒度 硬度 组织 结合剂 最高工作线速度(m／s) 3、SG砂轮和TG砂轮 4、人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮 1)人造金刚石砂轮 结构：由磨料层和基体层组成 结合剂：金属、树脂、陶瓷 金刚石含量用浓度表示 2)立方氮化硼砂轮 第三节 磨削过程 一、砂轮的形貌 由磨料种类、粒度号 、组织号、修整情况决定 二、磨削过程分析 是一个包括切削、刻 划和抛光作用的综合复杂 过程 三、磨削阶段 1、初磨阶段 2、稳定阶段 3、清磨阶段 四、磨削温度 是指磨削过程中磨削区域的平均温度 磨削热对加工过程的影响主要表现在如下几 个方面： (1)工件表面烧伤 (2)工件表面产生残余应力，甚至开裂 (3)工件热变形，薄片零件变形更大 五、砂轮的磨损与修整 1、磨损的形式 磨粒磨损 磨粒破碎 砂轮表面堵塞 砂轮轮廓失真 2、砂轮的修整 修整工具：大颗粒金刚石笔，多粒细碎金刚石笔，金刚石滚轮 第四节 磨削表面质量 一、表面粗糙度 二、表面烧伤 表面层金属发生相变，使其硬度与塑性等发生变化，称为表面烧伤 减轻或避免烧伤的措施： 1、合理选用砂轮 2、合理选择磨削用量 3、采取良好的冷却措施 4、改进磨床的结构 三、表面残余应力 残余应力是指零件在去除外力和热源作用后，存在于零件内部的，保持零件内部各部分平衡的应力。 存在的原因： 1、金属组织相变引起体积变化 2、不均匀热胀冷缩 3、残留的塑性变形 第五节 先进磨削方法 一、高速磨削 磨削速度υc50m／s的磨削称为高速磨削。据有关资料介绍，我国高速磨床的磨削速度可达80—120m／s，发达国家的磨削速度可达200m／s以上。 高速磨削对磨床的要求主要有如下几个方面： (1)砂轮电动机功率要比一般电动机功率大一倍左右； (2)砂轮径向和轴向跳动要小，轴承负荷能力要高，高速旋转的部件要经过仔细平衡，砂轮的防护罩必须坚固可靠； (3)机床动、静刚度要好。