第二节应变分析2015详解.ppt

* 自由锻：是不使用专用模具，因而锻件的尺寸精度低，生产率也不高，主要用于单件、小批量生产、大锻件生产或冶金厂的开坯。 自由锻（墩粗） 镦粗（整体或局部） * * * * * 判断题： 如果已知位移分量，则按几何方程求得的应变分量自然满足协调方程；若是按其它方法求得的应变分量，也自然满足协调方程，则不必校验其是否满足连续性条件。 （ ） 填空题： 材料经过连续两次拉伸变形，第一次的真实应变为ε1＝０.1，第二次的真实应变为ε２＝０.25，则总的真实应变ε＝　　　　。 * 七、 应变增量与应变速率张量 全量应变：反映变形体在某一变形过程阶段终了的变形大小，称之为全量应变。 它只考虑过程的两个极端，而不考虑变形过程的某一瞬间。 一 、全量应变与应变增量的概念 * 而塑性变形一般都是大变形，且大变形的整个过程十分复杂。 因此，前面讨论的小应变时的公式在大变形中不能直接使用。但是，大变形又是由很多瞬间的小变形累加而成，因此有必要分析大变形过程中某个特定瞬间的变形情况。 所以提出了应变增量及应变速率的概念。 * 全量应变度量基准是变形以前的原始尺寸。而增量则是指变形过程中某一极短阶段的无限小应变，其度量基准不是原始尺寸，而是变形过程某一瞬间的尺寸。 * 二、速度分量 （1 ）含义：单位时间的位移分量 讨论全量应变时，只是用了某变形过程终了时的位移场，所以没有引入时间参数。在描述整过变形过程时，则必须引入时间参数，这时的位移分量为 式中x、y、z是物体中一点在某时刻的坐标，它也是时间的函数。所以，位移分量ui对时间的全导数就是该点的移动速度分量，一般以表示 ，可记为 * * 所以，单位时间内的位移分量称为移动速度。 一般以表示 ，可记为 速度分量 简记 * 速度场 位移是坐标的连续函数，而位移速度既是坐标的连续函数，又是时间的函数。 * 小变形时，ui很小，全导数中的牵连部分可以忽略不计，则有 速度分量： 金属塑性成形原理 应变分析 速度场←位移场对时间的导数。 * 三、位移增量和应变增量 设在变形过程中的某一瞬时(如P′点)，物体各点的速度分量为 ，在随后的一个无限小时间间隔dt之内，质点产生的位移称为位移增量。 位移增量 速度分量 x y z du u 0 PP1 ?全量位移ui，而P′P′′=PP′′-PP′=dui P * 产生位移增量dui之后，变形体内各质点就有相应的无限小应变增量。 应变增量与位移增量之间的关系，也即几何方程，在形式上与小变形几何方程相同。将小变形几何方程中的ui改成dui，即可求得应变增量的各个分量，一般用符号dεij表示，于是应变增量的几何方程为： 应变增量与位移 增量之间的关系 * 说明： 1）应变增量与小应变张量在表达形式上一样。（具有三个主方向，三个主应变增量，偏张量，球张量，等效应变增量等） 2）应变增量主轴与当时的全量应变主轴不一定重合。 3) dεij中的d表示增量，不是微分的符号。对一般的塑性变形过程，dεij并不表示εij的微分；对dεij积分也毫无意义，并不等于εij 。 应变增量张量 * 同理，得 应变速率几何方程 四、应变速率张量 定义：单位时间的应变称为应变速率，俗称变形速度。 用 表示，单位1/s * 金属塑性成形原理 应变分析 说明：1）? 应变速率反映了物体内各质点位移速度的差别 2） 应变速率取决于工具运动速度和物体形状尺寸? 应变速率张量 * 在试验机上均匀压缩一柱体，下垫板不动，上压板以 下移，取柱体下端为坐标圆点，压缩方向为x轴。柱体某瞬时高度为h，此时，柱体内各质点在x方向上的速度为 例题： 应变速率分量： 单向均匀压缩 时的位移速度 h x 0 u * h=100mm 锤锻 若h=10mm，则上述的变形速度都增加10倍。 因此应变速率取决于工具运动速度和物体形状尺寸? 设 单向均匀压缩 时的位移速度 h x 0 u * 八、塑性加工中常用的变形量的计算方法(自学) 压下量 Δh=H－h ΔB=b－B 宽展量 式中 H和B—拔长及轧制前的高度和宽度； h和b—拔长及轧制后的高度和宽度； 1．绝对变形量 绝对变形量是指变形前后某主轴方向上改变的总量。 在生产中常见的绝对变形量有锻造时拔长及轧制时的压下量和宽展量 在实际的塑性中常用的变形量一般采用以下几种计算方法。 * 式中 D0和t0—拔长前管材的外高度和宽度； D1和t1—拔长前管材的外高度和宽度； 管材拉拔时： ΔD=D0－D1 减径量 Δt=t0－t1 减壁量 ?绝对变形量由于直观性而广泛用于现场中。 ?用绝对变形量只能描述某一变形工序物体某一方向绝对尺寸的变化情