第二章物流系统规划设计总述详解.pptVIP

2015-3-5 第2章物流系统规划设计总述 本 章 主 要 内 容 第一节 物流系统与运作 三、企业生产运作与物流 三、企业生产运作与物流 三、企业生产运作与物流 三、企业生产运作与物流 例：电路板装配工艺（Printed Circuit Board Assembly，PCBA） (a)丝印锡膏 (b)表面贴片 (c)回流焊 (d)探伤检测 (e)手工插件 (f)波峰焊 (g)检测 SMT（Surface Mounting Technology）是指表面贴装技术，将IC、电阻等片状元件贴焊在PCB上，采用计算机控制，具有高密度、高精度、微型化的特点，是光机电一体化最尖端的应用领域，广泛应用于计算机主板、手机、数码相机、数字化装置、PLC、变频器等尖端产品的PCB装配工序。SMT后需要回流焊才能将元件固定在电路板上。 三、企业生产运作与物流 三、企业生产运作与物流 三、企业生产运作与物流 第二节 生产物流分析基础 第二节 生产物流分析基础 第二节 生产物流分析基础 1.产品设计的任务 2.产品设计信息 第二节 生产物流分析基础 工艺过程设计决定产品将怎样生产，零件是自制还是外购，采用什么工艺和设备，需要多长时间，是工厂物流系统设计和工厂布置的重要依据。 自制或外购 工艺分析与选择 工艺流程分析 1.自制或外购 自制或外购决策，要综合考虑： 经济 市场 工艺 采购 运输 人力资源等因素。 2．工艺分析与选择 工艺设计由具有丰富生产实践经验的工艺工程师来做。 工艺选择以质量和成本为考虑的主要因素，可以通过以下几种途径： 用几种不同的设备和采取不同的加工工艺来完成统一系列的加工操作。 借助计算机辅助工艺设计来完成。 ③工艺选择的输出结果是工艺路线卡（提供加工方法方面的信息）。 3．工艺流程分析 主要是分析把原材料变成成品的加工装配流程。 首先进行零件装配成部件和部件装配成成品的流程分析，确定各工序之间的先后关系。 装配顺序有几种选择，以用作业时间标准来选择最优的顺序。 工艺过程图：用一套流程图例符号来表示工艺过程。 设备分析：了解设备的外形尺寸、重量、特性、操作方式、布置要求、确定设备所需布置空间，了解设备对环境的影响和要求，了解设备需要的基础和特殊建筑物，确定与其他设备之间的联系。 例：关于生产工艺与物流的界限 来源：物流沙龙 最近公司搞一个新厂房的规划，制造重卡。以前我做乘用车物流，现在对重卡制造工艺不了解，和制造工艺的人一起工作很郁闷。怎么办？ 工艺应该至少会提供2个文件： 1、工艺装配清单。告诉你一台车使用哪些零件是以怎样的顺序装配的 2、消耗点清单。告诉你哪个零件在哪个工位被装配。 做物流规划其实不用去特别了解制造工艺，新厂在建造、调试的过程中，工艺的人会把零件消耗点调来调去，相应会导致先前的物流规划跟着要发生一定改变，这个有心理准备就行了。 建议你关注几个事情： 1、要一份干净的工厂CAD底图。 2、待设备安装完毕后亲自去线边补画上各种位置固定了的设施。 3、不停向工艺催要工艺清单和消耗点清单 4、对于信息任何变更都做好记录 5、做线边布置的时候考虑车型比例和装配顺序 6、迅速搞清楚上线模式 第三节 物流系统分析 1. 需求分析Requirement analysis 需求分析是第一步，要核准顾客、市场、销售和企业其他部门对物流服务和绩效的要求 这些要求与公司总体目标是否一致， 满足这些要求的投入产出是否合理， 是否符合公司战略重点、营销的功能与范围等。 例如企业销售部门从自己部门考虑，总希望有过高的物流服务，而不考虑所投入的物流成本，这是违反物流二律背反原理的，也不符合公司总体目标。 需求分析过程中要把握足够性原则，物流服务改进所增加的成本应当不高于因此所带来销售和盈利的增加。 如果专门的服务有明确的收费要求，如加急、包装费，大多数顾客就不会选择。 需求分析的结果应当按照物流二律背反原理，在资源投入和产出间寻求适当的平衡。 2. 绩效分析 Performance analysis 企业物流系统构造的目的在于完成企业整体战略下确定的物流的任务和目标，并取得预期的成绩和效果。 绩效分析的任务是检查衡量从采购、生产到销售的整个物流过程中各个单项工作站的运营和管理绩效 包括发生了哪些成本，达到了什么质量和效益。 衡量的结果就是分析确定各工作站及其间的订单流、物料流和信息流的关键性能指标。 通过绩效分析，订单执行时需要哪种资源投入，成本是多少就能清楚明白。 绩效分析能够确定企业物流的弱项及对应解决方法。 在将系统绩效与需求结果量化时，往往与由分析物流任务发出者的需求所得到的基本绩效需求是不同的，这就要求对物流系统运用定性和定量的方法进行科