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装取料机安全操作规程 目的 规范操作，确保安全操作和设备运行正常。 范围 适用于装取料机的日常维护、使用、安全操作。 安全操作规程 使用前 必须正确佩戴好劳动保护用品，确保使用时人身安全。 2、先检查，确认各部位无问题时，才能开启电源开关，打开急停开关按钮，电源指示灯显示正常时起动电动机；液压泵空负荷运行二至三分钟后，检查系统压力表正常时方可进行正式工作，并确保工作范围无障碍。 3、检查并紧固各部位螺栓和螺母，防止松动。 4、检查大车行走车轮轨道上有无障碍物。如有需清理。 5、严格按照“设备润滑表”规定进行加油，做到“五定”（定点、定时、定量、定质、定人）。 6、本机动作前应先按“警告按钮”，电铃发出声响，提示周围工人以示本机即将动作。 （二）使用时 1、严禁超规范、超负荷使用设备。 2、操作每个锻件时，应确切知道它的重量和重心位置，计算后不得超过额定的夹持力，并夹持重心位置。严禁超载生产，不得用提高液压系统的工作压力来满足生产，以免造成设备的损坏。 ３、操作人员在本机夹持重物后，必须先缩回伸出方筒后，才能行走小车，待小车退到大车盘中央位置后，再做大车行走、回转等操作。 4、本机操作时：绝对不允许在超出额定悬臂长时夹取额定重物进行各种操作。为保护本设备，应避免在最大载荷下作伸出动作，钳头旋转不应在夹持状态下进行。 5、本机操作时，在高温炉中取料时要求操作者技术熟练，动作准确度要高要快，钳头在炉中时间不宜超过40秒，且应采取有效措施及时冷却钳头。 6、操作人员操作本机时，应注意人身安全，保护加热炉、锻锤操作台等设施。 7、从安全角度，应避免各动作的联动操作。 8、工作过程中，操作人员应随时准备应急动作。 9、未经培训及非本机操作人员严禁进行操作。 10、工作中应注意蓄能器的氮气压力，若压力过低应及时补充。（一般压力为系统额定压力的60-70%）。 11、工作中若发现油温升高过快，应停机排除故障后才能工作；油温超过60℃时应及时停止工作，待油温下降后，再继续工作。 12、 工作中液压系统发现异常现象和响声时，应停机检修，待修好后才能使用。 13、 定期检查过滤器是否堵塞，如发现堵塞应用干净油清洗或更换滤芯。 使用注意事项：严禁设备在高温炉膛内长时间停留；严禁超载使用；严禁用设备动力撞击物体，严禁钳口变型、销轴弯曲等故障作业。 四、维修保养 应定期对设备进行三级维护保养以确保设备的安全有效工作。 定期清理油液造成的污染，对液压站的过滤器，过滤网定期检查清理，并及时更换滤芯，保持油液清洁。 所有轴承、开式齿轮链条、导轨面定期加油。 主要的压力阀应定期进行校正，如压力表失灵应及时更换，不得随意提升压力，以免造成相关机构的损坏。 不得随意拆开油泵、油缸、油马达和压力阀等压力零部件，如果必须拆卸，应使回油处接通大气。 五、定期间保养 应遵守保养周期规定的时间间隔。 开式齿轮及链轮链条、导轨面应每班一次高粘度润滑脂。 各轴承处每周加一次高粘度润滑剂。 液压油：初次加油500小时后进行换油，换油前应彻底清洗邮箱，以后约1500小时左右更换或过滤一次。