《机械加工及焊接基础》课程标准.docVIP

《机械加工及焊接基础》课程标准 课程代码 0211210051 课程类别 专业课程 课程类型 理实一体课程 课程性质 必修课程 课程学分 5.5学分 课程学时 88学时 修读学期 第3学期 适用专业 城市轨道交通车辆 合作开发企业 长春轨道交通车辆集团 执笔人 李双、王海啸 审核人 张庆玲 1．课程定位与设计思路 1．1课程定位 机械加工及焊接基础是城市轨道交通车辆专业的一门专业课程，必修课程。通过操作实训，使学生了解零件的机械加工工艺过程，培养普通普通车工、普通铣工、焊接的实践动手能力。本课程与前修课程专业认识实习、识图与制图课程相衔接，共同培养学生零件图纸的分析能力；与后续课程公差配合与检测等课程相衔接，共同培养学生的零件加工工艺规程制定能力。 1．2设计思路 通过对轨道车辆等机电设备制造及使用企业的调研和毕业生的主要就业岗位数控机械装配工、机械维修工等的跟踪反馈，根据专业人才培养目标，确定本课程的学习内容为普通车工、普通铣工、焊接等各工种的基本操作和相关工艺知识，使学生了解机械制造的一般过程、机械零件常用加工方法及所用主要设备的结构原理，工、卡、量具的使用，能利用各工种的通用工具，完成简单零件的加工；培养学生的职业素质、职业能力、自主学习能力和创新能力。 参考学时为88学时，学分为5.5学分。 2．课程目标 学生学习本课程后，了解简单零件的机械加工工艺方案的制定原则，能根据零件的加工精度要求完成零件的加工。通过讲解使学生了解常用典型电弧焊设备的结构组成，性能特点和应用范围，再通过实训教学环节，能正确选择、操作使用焊接设备，能够分析常见的焊接缺陷，并能提出解决问题的方法。 2．1能力目标 （1）能够正确识读零件图。 （2）能合理选择加工刀具。 （3）能制简单零件加工方案。 （4）根据零件的结构特性，能正确装夹工件。 （5）能进行机床的调整与操作。 （6）能利用普通车床完成零件的端面、外圆表面的加工。 （7）能利用普通铣床完成平面、台阶、斜面的铣削加工。 （8）能正确使用量具、夹具及工具。 （9）能对机床进行日常的保养与维护。 （10）能够正确选择安装调试、操作使用焊接设备。 （11）能正确选择焊接方法及其工艺参数、工艺措施。 2．2知识目标 （1）了解普通车床的各组成部分，会普通车床的操作、调整。 （2）车刀的组成、结构；会进行加工刀具的刃磨与安装。 （3）掌握工件的定位知识，会在车床上的正确装夹工件。 （4）会阶梯轴的车削加工。 （5）会普通铣床的操作、调整。 （6）根据加工要求，会合理选择铣刀的种类。 （7）会铣床主要附件的使用及工件的装夹。 （8）会平面、台阶、斜面的铣削加工。 （9）了解焊接安全操作常识。 （10）会分析焊接过程中常见工艺缺陷的产生原因，提出解决问题的方法。 2．3素质目标 通过零件的生产加工实训，使学生养成热爱劳动，遵守纪律，理论联系实际的严谨工作作风，拓宽学生的专业视野，增强就业竞争力。 3．教学内容 根据城市轨道交通车辆专业对普通机械加工能力的要求，本课程主要选取了阶梯轴的车削加工、压板的铣削加工为本课程的教学内容，课程以零件的普通机械加工为主线，以提升学生的职业工作能力为指导思想，设计了3 个教学项目，其中普通车削加工40学时，普通铣削加工30学时，焊接加工18学时。具体内容如下。 表1 项目描述 序号 学习项目名称 技能内容与 教学要求 知识内容与 教学要求 素质内容与 教学要求 学时 理论 学时 实践学时 1 阶梯轴的车削加工 1.车床结构 2.车床的安全操作及工具的正确摆放 3.刀具装夹 4.工件在车床上的装夹方法 5.外圆、端面、台阶的车削方法 6.一般量具的使用，工件径向尺寸、轴向尺寸的测量 1.机械加工安全 2.车床结构 3.外圆、端面的车削方法 4.刀具装夹 5. 工件在车床上的装夹方法 6.工件的测量 7.零件的车削加工 1.安全意识 2.吃苦耐劳的精神 3.质量意识 4协调沟通能力 5.自主学习能力 12 28 2 压板的铣削加工 1.铣床的结构及功用 2.铣床的安全操作 3.铣刀的种类及装卸 4.平口钳的结构及工件的装夹方法 5.平面、台阶面、斜面的铣削方法 6.常用量具的使用及工件的检测 1.铣刀 2.平面铣削方式 3.台阶面的铣削方法 1.遵守操作规程的意识 2.严谨的工作态度 3.产品的质量管理意识 10 20 3 焊条电弧焊加工 1.典型电弧焊设备的结构及功用 2.焊接安全操作 3.引弧及引弧堆焊操作 4.平敷焊操作 1.焊接安全技术 2.焊接电弧的产生 3.焊接材料的选用 4.焊接工艺 1.团队协作能力 2.专业技术表达及创新能力 3.获取新知识、新技能的学习能力 6 12 4．实施建议 4.1师资队伍 本课程是一门理实一体课