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《数控车削编程加工实训》教材简介 书号ISBN 978-7-111-33421 机械工业出版社 主编 陈建环 定价18.00 第1部分 数控车削编程加工基础 1 项目1 数控车床及附件认识 1 1.1 什么是数控车床 2 1.2 数控车床的组成 2 1.3 数控车床的分类 4 1.4 数控车床的工作过程 7 1.5 数控车床的特点 8 1.6 数控车床的加工特点 8 1.7 数控车床的加工对象 9 1.8 数控车床的刀具、刀架和刀具刃磨 10 1.9 数控车床的夹具 15 ?? 实战练习 18 项目2 数控车削编程常识 19 2.1 坐标轴 19 2.2 机械坐标系和加工坐标系 20 2.3 编程坐标 21 2.4 坐标的单位及范围 21 2.5 准备功能（G功能） 21 2.6 辅助功能（M功能） 22 2.7 F、S、T功能 22 2.8 数控车削编程的特点 25 ?? 实战练习 25 第2部分 数控车削编程与操作 27 项目3 数控车床基本操作 27 3.1 GSK980T的LCD/MDI面板 27 3.2 机床外接面板 33 3.3 手动操作 33 3.4 录入方式运转（MDI方式） 38 3.5 急停和超程 39 3.6 数控加工的工艺流程 39 3.7 数控编程方法 41 3.8 GSK980TD系统程序的基本结构 42 3.9 程序编辑的相关操作 42 3.10 程序的校验 45 ?? 实战练习 46 项目4 简单轴类工件的编程（G90）加工和单把刀的对刀 49 4.1 相关基本指令及工艺知识 50 4.2 加工实例1 52 4.3 单把刀的对刀 53 4.4 试切加工 55 4.5 固定循环指令 56 4.6 加工实例2 59 ?? 实战练习： 59 项目5 圆弧类工件的编程（G02/03）和加工 61 5.1 相关指令及工艺知识 61 5.2 加工实例 64 ?? 实战练习： 65 项目6 槽类台阶类工件编程（G75、G71）加工和多把刀的对刀 66 6.1 拐角处理的相关工艺知识 67 6.2 沟槽加工工艺知识 68 6.3 台阶加工工艺知识 70 6.4 相关指令 71 6.5 加工实例 74 6.6 多把刀的对刀方法 78 ?? 实战练习 84 项目7 复合外形的编程（G73）和加工 85 7.1 相关工艺知识 86 7.2 相关指令 86 7.3 加工实例 87 ?? 实战练习 90 项目8 螺纹的编程（G32、G92）和加工 92 8.1 相关工艺知识 93 8.2 G32、G92指令 96 8.3 G92编程的应用 101 ?? 实战练习 103 项目9 攻螺纹、复合螺纹的编程（G33、G76）加工及螺纹指令的选用 105 9.1 轴向攻螺纹循环切削指令G33 106 9.2 螺纹切削复合循环指令G76 107 9.3 加工实例 108 9.4 螺纹加工指令的比较和选用 111 ?? 实战练习 112 项目10 子程序编程（M98、M99） 114 10.1 相关工艺知识 114 10.2 相关指令 115 10.3 加工实例 115 ?? 实战练习 121 项目11 内孔和内螺纹的编程和加工 122 11.1 相关工艺知识 122 11.2 加工实例 123 ?? 实战练习 126 项目12 刀具半径补偿的应用 128 12.1 相关工艺知识 128 12.2 刀尖圆弧半径自动补偿指令 130 12.2 刀尖半径自动补偿的建立过程 132 12.3 加工实例 133 ?? 实战练习 135 第3部分 综合训练 136 综合实例1 136 1.1工艺分析 137 1.2工艺处理 137 1.3参考程序 138 1.4加工操作 140 综合实例2 141 2.1工艺分析 141 2.2工艺处理 141 2.3参考程序 142 2.4加工操作 144 综合实例3 145 3.1工艺分析 145 3.2工艺处理 145 3.4参考程序 146 3.4加工操作 148 ?? 实战练习 148 附录1：FANUC 0i Mate-TC系统的编程指令代码 153 附录2：华中世纪星数车系统的编程指令代码 155 附录3：西门子数车系统的编程指令代码 156 附录4：数控车实习实训模拟试卷（中级工） 156 附录5：数控车操作工（中级）国家职业技能鉴定标准 160 附录6：数控车床的操作规程 162 参考文献 164 任务驱动的单元结构 本书遵循项目导向、任务驱动的思路，把数控车床编程加工的内容，分解为多个子项目，力求每个项目都容易实现教学做一体化的教学方式；每个项目都相对独立，便于灵活安排教学进度。本书以本校课程标准为基础，力求简明、易学、实用。