《设施规划与物流系统》课程实验报告格式.docxVIP

课程实验报告 课程名称： 实验题目： 院 系： 班 级： 学 号： 指导教师： 武汉科技大学工业工程系 2012.3  实验一 流水作业线的仿真 实验目的 熟悉Flexsim建模步骤；学习逻辑系统的建模方法；学习查看Flexsim的仿真结果。通过实际建立仿真模型深刻认识仿真的基本概念。 实验内容 Q_in ? ? Q_m1 Q_m2 M2 M1 Q_out1 Q_out2 ? L_a L_b L_a2 L_b2 ? Massm 有如下一个流水加工生产线，不考虑其流程间的工件运输，对其各道工序流程进行建模。 该加工系统的流程与相关参数如下： 两种工件L_a、L_b，分别以正态分布(10,2)和均匀分布(20，10)min的时间间隔进入系统，首先进入队列Q_in 由操作工人进行检验，每件检验用时2min。不合格的废弃，离开系统，合格的送往后续加工工序，合格率为95%； L_a送往机器M1加工，如需等待，则在Q_m1队列中等待；L_b送往机器M2加工，如需等待，则在Q_m2队列中等待； L_a在机器M1上加工时间为均匀分布(5,1)min，加工后的工件为L_a2；L_b在机器M2上的加工时间为正态分布(8,1)min，加工后的工件叫做L_b2； 一个L_a2和一个L_b2在机器Massm上装配成L_product，需时为正态分布(5,1)min，然后离开系统。 如装配机器忙则L_a2在队列Q_out1中等待；L_b2在队列Q_out2中等待； 建立上述流水作业线仿真模型。 连续仿真一个月的系统运行情况。 实验步骤 （1）打开Flexsim 3.0，新建一个Model； （2）拖动Library界面上的各种实体单元到Orthographic界面上，按照图1.1所示布置； （3）定义系统各实体间的流程逻辑； （4）定义系统和各种实体的参数； （5）设定运行时间，调节时间比例； （6）编译； （7）运行模型； （7）查看仿真结果，分析设备利用情况； （8）改变这个加工系统的加工能力配置（改变机器数量、或者更换不同生产能力的机器等），查看结果变化情况。 思考题 （1）什么单元的哪些参数可以有效反映系统生产能力平衡状况？ （2）根据模型运行结果对系统进行调整，比较调整前后的运行结果。 （3）初步学习仿真软件和建模的心得体会和建议。 实验二 传送带系统仿真 1．实验目的 通过建立一个传送带系统，学习Flexsim提供的运动系统的定义；学习Flexsim提供的conveyor系统建模；进一步学习模型调整与系统优化； 2．实验内容 在如下的一个分拣系统中，沿一条传送带传送的货物，根据各自的品种被分别送至不同的操作台，经检验打包后，被取走；检验不合格的货物由一条传送带送往检修处。 入口端 通往检修处 检验包装1 检验包装2 检验包装3 检验包装4 图1 分拣传送带的空间结构图如下： 图2 30ft 4ft 4ft 78ft 传送带空间布置的俯视图 图3 分拣系统的流程描述和系统参数如下： 四种货物L_a、L_b、L_c、L_d各自独立到达高层的传送带入口端； L_a的到达频率服从正态分布函数normal400,50秒； L_b的到达频率服从正态分布函数normal200,40秒； L_c的到达频率服从正态分布函数uniform500,100秒； L_d的到达频率服从正态分布函数uniform150,30秒； 根据不同货物，分别从四条倾斜的传送带送到下层传送带检验包装处； 每个检验包装操作台需操作工一名，每检验一件货物占用时间大约1分钟； 每种货物都可能有不合格产品，检验合格的产品放入箱笼，不合格的通过地面传送带送往检修处进行修复； L_a的合格率为95%；L_b为96%；L_c为97%；L_d为98%； 传送带的传送速度选默认速度。 对上述传送分拣系统进行建模，模拟系统一天8小时的运行状况，并完成思考题。 3．试验步骤 1．在一个新建的model中定义整个系统，并定义process、source、sink（操作工，队列）等实体及其参数； 2．建立conveyor系统，根据空间布置的要求调整各个conveyor的位置，根据需要在各个传送带的连接处布置站点，定义各段传送带的参数 3．定义系统的逻辑流程 4．运行调整模型，知道模型按照实际系统流程正确运行 5．运行模型，得到数据和图表等多种结果输出； 6．根据结果输出对系统进行分析 四．思考题