任务一数控机床的认知程序.pptVIP

任务一 数控机床的认知 任务九 数控机床安装调试与验收 内 容 提 要 一、数控机床的产生与发展历史 二、数控机床的加工功能 三、数控技术发展趋势 第一节 数控机床的产生与发展历史 5.第五代：微处理器时代 第一节 数控机床的产生与发展历史 第二节 数控机床的加工功能 第二节 数控机床的加工功能 第二节 数控机床的加工功能 第二节 数控机床的加工功能 第二节 数控机床的加工功能 第二节 数控机床的加工功能 第二节 数控机床的加工功能 第二节 数控机床的加工功能 第二节 数控机床的加工功能 第二节 数控机床的加工功能 第二节 数控机床的加工功能 第二节 数控机床的加工功能 第二节 数控机床的加工功能 第二节 数控机床的加工功能 高速加工中心进给速度可达100m/min 1.设备的制造和装配精度 2.系统的控制精度 3.误差补偿技术 (1)高速插补技术 (2)高分辨率位置检测装置 (3)伺服系统采用前馈控制与非线性控制等方法 (1)采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误差补 偿等技术; (2)设备的热变形误差补偿和空间误差的综合补偿技术。 在一台设备能实现多种工艺手段加工的方法。 1.加工过程自适应控制技术 2.加工参数的智能优化与选择 3.智能故障诊断与自修复技术 4.智能化交流伺服驱动装置 5.智能4M数控系统 1)带自学习功能的神经网络电火花加工专家系统; 2)日本大隈公司的7000系列数控系统带有人工智能式自动编程功能。 (1)智能故障诊断技术：根据已有的故障信息，应用现代智能方法（AI、ES、ANN等），实现故障快速准确定位的技术。 自动识别电机及负载的转动惯量，并自动对控制系统 参数进行优化和调整，使驱动系统获得最佳运行。 (1)标准化/多样化/互换性 (2)可移植的和透明的 (3)实现系统“积木式”的集成 (1)美国 1)NGC(The Next Generation Work-station/Machine Controller) 2)OMAC(Open Modular Architecture Controller)计划 (2)欧共体 OSACA（Open System Architecture for Control within Automation Systems)计划 (3)日本 OSEC(Open System Environment for Controller)计划; (4)中国 1)华中I型：基于IPC的CNC开放体系结构; 2)航天I型CNC系统：基于PC的多机CNC开放体系结构。 (1)并联结构机床是现代机器人与传统加工技术相结合的产物; (2)由于它没有传统机床所必需的床身、立柱、导轨等制约机床性能提高的结构; (3)具有现代机器人的模块化程度高、重量轻和速度快等优点。 1.网络资源共享 2.数控机床的远程（网络）监视、控制 3.数控机床的远程（网络）培训与教学 4.数控装备的数字化服务（数控机床故障的远程（网络）诊断、远程维护、电子商务等） 阅读资料 请在下列的专题中选择一项，查阅相关资料： 进给伺服系统和驱动电机发展趋势； 主轴驱动系统和主轴电机发展趋势； 国外最新数控系统或机床介绍、比较 要求： 阅读2005年以后的文献资料 第三节 数控技术发展趋势 一、运行高速化 1.进给率 2.主轴转速 3.刀具交换速 4.托盘交换速度 5.加/减速率 第三节 数控技术发展趋势 一、运行高速化 1.进给率 2.主轴转速 (1)主轴最高转速达60000r/min。 (2)主轴转速的最高加（减）速为1.0g ，即仅需1.8秒即可从0提速到15000r/min。 例如：速度可达到6.3秒 第三节 数控技术发展趋势 一、运行高速化 3.刀具交换速 4.托盘交换速度 例如：刀到刀的速度0.9秒; 切削到切削的速度2.8秒。 第三节 数控技术发展趋势 二、加工高精化 2. 提高CNC系统控制精度 第三节 数控技术发展趋势 二、加工高精化 3.采用误差补偿技术 备注：研究结果表明，综合误差补偿技术的应用可将加工误差减少60％～80％。 第三节 数控技术发展趋势 二、加工高精化 1.概念 2.举例 镗铣钻复合 加工中心（ATC） 铣镗钻磨复合 复合加工中心 (ATC，动力磨头) 可换主轴箱 的数控机床 组合加工中心 第三节 数控技术发展趋势 三、功能复合化 第三节 数控技术发展趋势 四、控制智能化 1.加工过程自适应控制技术 (1)概念 实时修调 (2)举例 Miracle Fuzzy 模糊逻