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润 滑 脂 一、润滑脂的使用性能 润滑脂的结构决定了它同液体润滑油有不同的特性，即具有流变特性（非牛顿性或触变性），主要表现在： 1、不受外力作用时，能保持一定形状，不会自动流失。受微弱外力作用，产生弹性形变；移去外力，又恢复原来的位置和形状； 2、外力增大到足以使脂发生形变和流动而不能再自动恢复到原来的位置和形状，这个作用力的大小称为脂的强度极限，它是影响轴承内润滑脂流失性的主要因素； 3、在脂流动过程中，随剪切应力的增大，体系粘度随之减小，易形成流体润滑； 4、在经受极高的剪切应力的情况下，润滑脂的流动宛似理想液体，即相似粘度保持在一个恒定值。 5、当剪切作用停止时，脂的稠度得到恢复。 6、不同润滑脂的流变性能各不相同，它直接影响成品脂的使用性能，如：泵送性、 剪切安定性、漏失量、 启动和运转力矩、使用寿命。 用脂润滑的优点（与润滑油比）： 1、承载能力强，并能适用于苛刻条件。 2、使用温度范围更广 3、黏附性好，简化润滑系统设计。 4、润滑周期长，减少润滑剂消耗 5、密封防护性能好 6、具相当的防锈性和腐蚀抑制作用 缺点： 启动力矩大；流动性较差，散热不好；供脂、换脂不便；对高转速不适应。 二、润滑脂的组成 液体润滑剂 60-95% 稠化剂 5-35% 添加剂 0-5% 三、润滑脂的分类 1、按稠化剂类型分； 2、按使用性能分； 3、按主要用途分； 4、按使用部门和应用部位分； 按稠化剂类型分 1、皂基润滑脂： 单皂基：钙基、钠基、锂基润滑脂 混合皂基：锂钙基、钙钠基润滑脂 复合皂基：复合钙、复合锂、复合铝基脂 2、非皂基润滑脂： 烃基：工业凡士林 无机：膨润土、硅胶润滑脂 有机：聚脲、酰铵、酞菁铜润滑脂 按使用性能分 国际标准化组织ISO6743，按照润滑脂的使用性能——最低使用温度、最高使用温度、抗水和防锈水平、极压抗磨性能和稠度牌号等进行分类命名（GB7631.8）。 按主要用途分:减磨、防护、密封润滑脂。 按使用部门和应用部位分： 1.航空、汽车、食品、仪表、铁路等专用脂。 2. 万向节脂、轮毂脂、电动阀门脂、中小型电机脂、枪械脂、微型轴承脂等。 四、分析和评定 一、目的： 1、控制生产，确保产品具有稳定的质量和性能。 2、预测润滑脂在应用时所能得到的功效。 二、分类： 1、理化分析 2、组成分析 3、性能试验 4、模拟试验 1、 理化分析 外观， 滴点， 锥入度， 腐蚀 2、 组成分析 水份含量， 灰分， 游离酸和游离碱 机械杂质 3、 性能试验 氧化安定性， 蒸发损失， 胶体安定性 机械安定性， 相似粘度（表观粘度）， 防锈性 4、 模拟试验 极压抗磨性能， 轴承防锈 抗水淋和水喷雾性能， 滚筒试验 漏失量， 低温转矩 齿轮磨损试验， 轴承寿命试验 高频线性振动试验 微动磨损试验 滴点 润滑脂从不流动态转变为流动态的温度，这个温度就叫做滴点。润滑脂的滴点主要取决于稠化剂的种类及含量。从滴点大致可以了解润滑脂的类别、组分和使用温度。一般润滑脂最高使用温度比其滴点低30～50℃，如果润滑脂使用温度达到或高于其滴点时，便会熔化流失。 测试方法：GB/T4929 锥入度 锥入度是润滑脂稠度的常用指标，锥入度值愈大，就表示这个润滑脂体系的结构力愈弱，即稠度愈小，反之稠度愈大。 常见的润滑脂锥入度的范围对照表： 抗水性 润滑脂的抗水性表示润滑脂在大气湿度条件下的抗吸水性能。主要取决于稠化剂的抗水性。 润滑脂吸水后，会使稠化剂溶解而改变结构，降低滴点，引起腐蚀和脂的流失、，从而降低润滑保护作用。有的润滑脂，例如一些复合钙基脂，因吸收大气中的水分而变硬，逐步丧失润滑脂的润滑能力，影响实际使用。 五、润滑脂的选用原则 1、应明确用脂的目的。按润滑脂所起的作用，大致可分为三类：即减摩、防护、密封。视用脂的部位，润滑脂所起的作用以哪一方面为主，来选用符合要求的脂。 2、用脂部件的温度、速度、负荷等要求。 3、供脂方式 4、使用环境 1、考虑润滑部位的工作温度 2、考虑润滑部位的负荷 重型机械设备的齿轮、轴承、蜗轮蜗杆等都承受较大的负荷，必须考虑使用加有抗磨极压添加剂的润滑脂。 为了提高抗磨作用，增强抗振动、抗冲击负荷的能力，还可考虑选用加有二硫化钼、石墨或其它固体润滑剂的脂。 3、考虑到润滑部位速度 运动速度越大，脂受的剪切应力越大，稠化剂结构受到的破坏作用越大，使用寿