变形与缺陷教程.pptVIP

（4）凹坑 焊后在焊缝表面或背面形成低于母材表面的局部低洼部分叫凹坑，焊缝背面的凹坑通常又叫内凹。 产生原因 原因是由于电弧拉得过长，焊条倾角不当和装配间隙过大，在焊条收尾时未填满弧坑而使焊缝在该处有较明显的缺肉。 防止措施 1 压短弧长、调整焊条倾角和适当减少装配间隙。 2 焊条在收尾处稍多停留一会，为避免因停留时间过长，导致熔池温度过高，而造成熔池过大或焊瘤，应采用几次断续灭弧来填满，即在该处稍停留后就灭弧，待其稍冷后再引弧, 并填充一些熔化金属，这样几次便可将凹坑填满。但碱性直流焊条不宜采用断续灭弧法，否则易产生气孔。 未焊透是指基本金属之间，或者基本金属与熔敷金属之间的局部未熔合现象，它和未熔合有些相似，有时很难区别。在根部，由于电弧未将母材熔化或未填满熔化金属所引起，称为根部未焊透，电弧未将各层间完全熔化，亦未填满熔化金属称层间未焊透，同样在边缘有未焊透时称边缘未焊透。未焊透是最为严重的焊接缺陷之一，它使焊缝截面减小，而且未焊透部位往往形成尖锐的缺口，缺口处为应力集中点，在拉力的作用下，极易扩展成宏观或整体断裂。 （5）未焊透 产生原因 1 坡口尺寸不正确，如坡口角度偏小、间隙太窄、钝边过大等。 2 焊接工艺参数选用不当，如焊接电流过小、焊速太快，因热量不足而造成母材根部未能充分熔化。 3 操作时焊条或焊丝偏离坡口中心或焊条角度不正确以及电弧太长或电弧磁偏吹，使电弧热能散失或偏于一边等。 4 焊件有氧化皮及熔渣等，阻碍焊层之间、基本金属边缘及根部的熔化。 5 埋弧自动焊焊偏也很容易引起未焊透。 防止措施 1 正确选择坡口型式和装配间隙, 注意坡口两侧及焊层之间的清理。 2 正确选择焊接电流的大小。 3 随时调整运条中焊接的角度，使熔化金属之间及熔化金属与基本金属之间充分熔合。 4 防止焊偏。 （6）未熔合 填充金属粘盖在母材上或者是填充金属层间部分金属未熔合在一起。可细分为：坡口边缘未熔合、焊道之间未熔合、焊缝根部未熔合。未熔合是增大焊接速度后出现于焊缝内的初期缺陷, 一般间隙很窄，相当于裂纹，在外力的作用下很容易扩展到焊缝或母材，形成开裂。 产生原因 1 焊接时电流过小，焊速过高、热量不够或者焊条偏于坡口之一侧，使母材或先焊焊缝金属未得到充分熔化就被熔化金属敷盖而造成。 2 母材坡口或先焊的焊缝金属表面有锈、氧化铁、熔渣及脏物等未清除干净，在焊接时由于温度不够，未能将其熔化而盖上了熔化金属而造成。 3 起焊温度低，先焊的焊缝开始端未熔化，也会产生未熔合。 4 手弧焊运条时偏离焊缝中心，熔化的金属流到未熔化表面上。 5 焊接坡口太小，焊根间隙太窄, 会造成未熔合。 热裂纹 热裂纹是在焊缝金属中由液态到固态的结晶过程中产生的，大多产生在焊缝金属中。其产生原因主要是焊缝中存在低熔点物质（如FeS，熔点1193℃ ），它削弱了晶粒间的联系，当受到较大的焊接应力作用时，就容易在晶粒之间引起破裂。焊件及焊条内含S、Cu等杂质多时，就容易产生热裂纹。 冷裂纹 冷裂纹是在焊后冷却过程中产生的，大多产生在基体金属或基体金属与焊缝交界的熔合线上。其产生的主要原因是由于热影响区或焊缝内形成了淬火组织，在高应力作用下，引起晶粒内部的破裂，焊接含碳量较高或合金元素较多的易淬火钢材时，最易产生冷裂纹。焊缝中熔入过多的氢，也会引起冷裂纹。 焊接变形与焊接缺陷 ◎ 变形产生的原因 ◎ 消除变形的方法 焊接变形 变形产生的原因 焊接过程中，焊件受到局部的、不均匀的加热和冷却，因此，焊接接头各部位金属热胀冷缩的程度不同。 由于焊件本身是一个整体，各部位是相互关联，相互制约的，不能自由的伸长和缩短，这就使接头内部产生不均匀的塑性变形，所以在焊接过程中就要产生应力和变形。 变形的种类 （1）收缩变形 工件整体尺寸减小，包括焊缝的纵向和横向收缩变形。 （2）角变形 当焊缝截面上下不对称或受热不均匀时，焊缝因横向收缩上下 不均匀，引起角变形。V形坡口的对接接头和角接接头易出现 角变形。 （3）弯曲变形。 由于焊缝在结构上不对称分布，焊缝的纵向收缩不对称， 引起工件向一侧弯曲，形成弯曲变形。 （4）波浪变形 焊接薄板结构时，焊接应力使薄板失去稳定性，引起不规则的 波浪变形。 实际焊接结构的真正变形往往很复杂，可同时存 在几种变形形式。 （5）错边、扭曲变形 对多焊缝和长焊缝结构，因焊缝在横截面上的分布不对称 或焊接顺序和焊接方向不合理等，工件易出现扭曲变形。 变形的防止与矫正 1)在结构设计方面的措施 　　（1）焊缝的位置应尽量对称于结构中性轴 　　（2）尽量减少焊缝的长度和数量。 2)在焊接工艺方面的措施 （1）反变形法：焊前组装时，按测定和经验估计的焊接变形方向和大小，在