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工业设计中常用的金属加工工艺 铸造成型 将熔融态金属浇入铸型后，冷却凝固成为具有一定形状铸件的工艺方法。 铸造按铸型所用材料及浇注方式分为砂型铸造和特种铸造(包括：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离心铸造）等。 (1)砂型铸造 俗称翻砂，用砂粒制造铸型进行铸造的方法。 主要工序有：制造铸模，制造砂铸型(即砂型)，浇注金属液，落砂，清理等。 砂型铸造适应性强，几乎不受铸件形状、尺寸、重量及所用金属种类的限制，工艺设备简单，成本低，为铸造业广泛使用。砂型铸造的基本工艺过程如下： Transitional Page 砂型铸造的工艺流程图： 工装准备 芯砂配置 砂型配制 造型 炉料准备 制芯 砂型干燥 合金熔炼 型芯干燥 合箱浇注 凝固冷却 落砂清理 铸件检验 成品入库 Backdrops: - These are full sized backdrops, just scale them up! - Can be Copy-Pasted out of Templates for use anywhere! 砂型铸造造型（制芯）方法 1、手工造型 常用的手工造型的方法有：整模造型，挖砂造型，假箱造型，分模造型，活块造型，刮板造型等 2、机器造型 常用的机器造型的方法有： 震压造型，抛砂造型，微震压造型，高压造型，射压造型。 (2)特种铸造之一——熔模铸造 又称失蜡铸造，为精密铸造方法之一，是常用的铸造方法。 ①制作母模：母模是铸件的基本模样，用于制造压型。可根据设计方案用适当的材料制作母模。 ②制作压型：压型是制造蜡模的特殊铸型；压型常用钢或铝合金加工而成，小批量时可采用易熔合金、石膏或硅橡胶制作。 用硅橡胶制作压型时，将母模均匀的刷上一层硅橡胶，然后贴一层纱布，如此反复五六次，视铸件的大小决定。外层用石膏固定，待硅橡胶模固化后，取出母模，即翻制得硅橡胶模压型。 ③制作蜡模：制造蜡模的材料有石蜡、蜂蜡、硬脂酸和松香等，常用50％石蜡和50%硬脂酸的混合料。将熔化好的45-48度的蜡料倒入压型内，同时不断的翻转压型，使蜡料均匀形成蜡模，待蜡料冷却后便可从压型中取出，修毛刺后即得蜡模。批量生产时则将多个蜡模组装成蜡模组。 使用蜡棒粘接蜡模制作浇注流道，浇注流道要有浇注口和出口。 熔模铸造 又称失蜡铸造，为精密铸造方法之一，是常用的铸造方法。 溶模铸造的工艺过程： 制作母模、制作压型、制作蜡模、制作型壳、脱蜡、焙烧和造型、浇注、脱壳。 熔模铸造应用 失蜡法一般用于制作小型铸件 用这种方法铸出的铜器既无范痕，又无垫片的痕迹，用它铸造镂空的器物更佳。 金属塑性加工 塑性加工是使金属在外力（通常是压力）作用下，产生塑性变形，获得所需形状，尺寸和组织，性能的制品的一种基本的金属加工技术，以往常称压力加工。金属塑性加工的种类很多，根据加工时工件的受力和变形方式，基本的塑性加工方法有锻造，轧制，挤压，拉拔，拉深，弯曲，剪切等几类 压力铸造 简称压铸。在压铸机上，用压射活塞以较高的压力和速度将压室内的金属液压射到模腔中，并在压力作用下使金属液迅速凝固成铸件的铸造方法。属于精密铸造方法。铸件尺寸精确，表面光洁(便面粗糙度达到6.3-1.6微米)，组织致密，生产效率高。适合生产小型、薄壁(0.8毫米,孔径可达0.8毫米,螺距可达0.75毫米)的复杂铸件，铸件抗拉强度壁砂型铸造高25%-40%.并能使铸件表面获得清晰的花纹、图案及文字等。主要用于锌、铝、镁、铜及其合金等铸件的生产。 金属塑性加工—锻造 靠锻压机的锻锤锤击工件产生压缩变形的一种加工方法,有自由锻和模锻两种方式.自由锻不需专用模具,靠平锤和平砧间工件的压缩变形,使工件镦粗或拔长,其加工精度低,生产率也不高,主要用于轴类,曲柄和连杆等单件的小批生产.模锻通过上,下锻模模腔拉制工作的变形,可加工形状复杂和尺寸精度较高的零件,适于大批量的生产,生产率也较高,是机械零件制造上实现少切削或无切削加工的重要途径. 实例 冲压 冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。 板料，模具和设备是冲压加工的三要素。 冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。 (1)锻造 锻造是利用手锤、锻锤或压力设备上的模具对加热的金属坯料施力，使金属材料在不分离条件下产生塑性变形，以获得形状、尺寸和性能符合要求的零件。为了使金属材料在高塑性下成型，通常锻造是在热态下进行，因此锻造也称为热锻。锻造按成型是否用模具通常分为自由锻和模锻，按加工方式