哈尔滨工业大学-特种加工第五版-全部章节课件教程.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 图10-10　某型号反馈杆的主要技术要求 图10-11　电火花磨削加工试验系统1—磁联轴器　2—工件　3—工作台 图10-12　切向进给法原理图1—加工起始位置(S)　2—加工结束时相对于工具电极的位置(E)　3—损耗后的表面 图10-13　电火花磨削切向进给法1—块状电极　2—轴类零件　3—切向进给 图10-14　切向进给与径向进给的对比1—加工前直径　2—加工后直径 第四节　微细表面、零件的电火花加工 一、微轴和微孔电火花加工二、窄槽(人工裂纹)、异形微细孔二维表面的电火花加工三、三维立体表面和零件的电火花微细加工 一、微轴和微孔电火花加工 1.微小轴(工具电极)的制作2.高深径比微小孔的加工3.微细电火花加工机床 图10-15　用于微细加工的电火花磨削法a)块状电极磨削法　b)线电极磨削法　c)微小轴(工具电极)的加工原理1—微细轴　2—块状电极　3—固定导向器　4—线电极 图10-16　削边电极示意图 图10-17　电火花加工的微小孔和微细轴a)?5μm微细孔　b)?2.5μm微细轴c)微细电火花加工出的光纤连接器小孔矩阵d)?11μm的长微细轴(钨材料) 图10-18　微细电火花加工机床示意图a)横轴布局微细电火花机床结构俯视示意图1—丝杠与螺母　2—带轮　3—微型夹头　4—导向器　5—线电极　6—走丝电动机7—工件　8—工具电极　9—主轴　10—V形导轨　11—伺服电动机b)具有压电陶瓷微进给机构微细电火花机床侧向示意图1—电极反拷系统　2—主轴　3—V形导轨　4—压电陶瓷　5—精密丝杠6—步进电动机　7—螺母　8—直流电动机　9—工具电极10—工件　11—工作台 图10-19　精微电火花加工机床结构图1—X轴电动机　2—主轴　3—Z轴电动机　4—C轴电动机5—线电极磨削机构　6—走丝电动机　7—Y轴电动机 二、窄槽(人工裂纹)、异形微细孔二维表面的电火花加工 1)先在精密电火花机床主轴上用反拷法制造薄片状的工具电极(常用RC线路脉冲电源)。2)必须在线、在位加工窄缝，以保证工具电极和工作表面垂直。3)反拷和加工时必须掌握和控制精微电火花加工时的单边(或双边)侧面放电间隙，以保证人工裂纹源的尺寸公差。 图10-20　30μm×250μm的微缝(碳钢) 图10-21　电火花加工的微三角孔和四方孔a)微三角孔(150μm×150μm)　b)微方形孔(25μm×38μm) 图10-22　微细硅模具和微细铜电极a)硅模具　b)铜电极 图10-23　型腔中的1/8球瓣a)顶视图　b)侧视图 图10-24　微细电火花加工的微细零件a)钢制微推进器1mm　b)微细电火花技术制造的微步进电动机 第五节　磁性磨料研磨加工和磁性磨料电解研磨加工 一、基本原理二、设备和工具三、实际应用 一、基本原理 (1) 电化学阳极溶解作用　阳极工件表面的金属原子在电场及电解液的作用下失去电子成为金属离子溶入电解液，或在金属表面形成氧化膜即钝化膜，微凸处比凹处的这一氧化过程更为显著。(2) 磁性磨料的刮削作用　实际上主要是刮除工件表面的金属钝化膜，而不是刮金属本身，使露出新的金属原子不断阳极溶解。(3) 磁场的加速、强化作用　电解液中的正、负离子在磁场中受到洛仑兹力作用，使离子运动轨迹复杂化。 图9-18　磁性磨料研磨加工原理 图9-19　磁性磨料电解研磨原理 图9-20　磁性磨料研磨应用实例示意图a) 研磨内孔　b) 研磨平面　c) 研磨钻头复杂表面1—工件毛坯　2—磁极　3—磁性磨料 第六节　铝合金微弧氧化表面陶瓷化处理技术 一、微弧氧化后的表面陶瓷层的功能和用途二、微弧氧化表面处理技术的工艺特点三、微弧氧化工艺及设备的原理四、微弧氧化过程的机理——电极间的反应的探讨五、微弧氧化技术在铝、镁、钛等合金中的应用前景 一、微弧氧化后的表面陶瓷层的功能和用途 1.高硬度、抗磨表层2.减磨表面3.耐腐蚀表面4.电绝缘层5.热稳定、绝热、隔热表层6.光吸收与光反射表层7.催化活性表层8.抑制生物、细菌表层9.亲生物层 图9-21　生成的陶瓷层与铝合金原始表面的相对位置 图9-22　微弧氧化工艺及设备原理简图1—脉冲电源　2—工件　3—不锈钢槽4—工作液　5—压缩空气管 图9-23　纺织机械中表面陶瓷化的耐磨零件 第十章 特殊、复杂、典型难加工零件的特种加工技术 第一节　航天、航空工业中小深孔、斜孔、群孔零件的特种加工第二节　排孔、小方孔筛网的特种加工第三节　薄壁、弹性、低刚度零件的特