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上海氯碱机械有限公司 焊接控制程序 QG/R0303-2009(D版) 发布日期：2009-04-01 实施日期：2009-04-01 编写：褚宾峰 审核：龚惠昌 批准：曹稼斌 1 目的和适用范围 1.1 为使公司焊接作业和焊接检验符合规范要求，特指定本程序 1.2 本程序适用于公司压力容器制造焊接作业控制。 2 相关文件 《工艺控制程序》 QG/R0102-2009 《材料检验程序》 QG/R0301-2009 《检验控制程序》 QG/R0304-2009 《焊接材料控制制度》 QG/R0302-2009 《理化检验程序》 QG/R2802-2009 3 职责 3.1 技术质安部负责焊工资格的培训和认定，监督、抽查焊接过程的检验。 3.2 人力资源部负责焊工资格培训的审核。 3.3 商务部负责焊接材料的采购。 3.4 特检中心负责焊接的无损探伤及理化检验工作。 3.5 材料检验员负责焊接材料的检验。 3.6 焊接检验员负责焊接过程的外观检验及无损检测的委托。 3.7 焊接责任工程师负责焊接工艺评定的管理、焊接工艺的审核及焊工培训的审核，并处理现场技术问题。 4 管理内容和方法 4.1 焊工资格的管理 4.1.1 由施工部门向人事部门提出申请，人事部门审核备案并由焊接责任工程师确认，技术质安部安排焊工按《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》参加培训考试，取得合格证后，方能担任此范围内的焊接工作。 4.1.2 每名焊工使用专一的焊工代号。 4.1.3 焊工考试合格项目，有效期两年。持证焊工中断焊接工作六个月以上，重新担任焊接工作时，必须重新考试。 4.1.4 技术质安部负责焊接人员技术档案的保存及焊工一览表的发布。 4.1.5 施工部门负责焊接人员的考核及记录，资料保存七年。 4.2 焊接材料的管理 4.2.1 商务部按《采购质量控制程序》，提供优质焊接材料。 4.2.2 焊材管理按《焊接材料控制制度》执行。 4.2.3 焊材使用前，焊条和焊剂要按规定的温度及时间进行干燥，焊丝应清除表面杂质，焊条取用时应放入焊条筒，并有取用量及回收量记录。 4.3 焊接工艺评定 4.3.1 焊接工艺评定的项目覆盖特种设备焊接所需要的焊接工艺。 4.3.2 焊接工程师根据焊接作业的具体要求，遵照《压力容器焊接工艺评定》及有关标准，拟定《焊接工艺指导书》，由焊接试验室进行评定验证，写出《焊接工艺评定报告》，此报告由焊接责任工程师审核，并经质保工程师批准后，作为编制焊接工艺参数的依据。 4.3.3 《焊接工艺指导书》、工艺评定施焊记录、验证试样及其检验报告、《焊接工艺评定报告》由焊接试验室保管。 4.4 焊接过程控制 4.4.1 焊接工艺员根据施工图纸和评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺文件，并交于焊接责任工程师审核。 4.4.2 焊接工艺文件包括：“焊缝工艺规程一览表”、“焊缝分布示意图”、“焊接工艺规程（具体焊接工艺规程纳入通用焊接工艺规程）”三个环节。 4.4.3 施工部门根据焊工持有的焊接位置安排施工任务。 4.4.4 焊工必须按焊接工艺规程和施工图纸要求实施焊接。 4.4.5 焊前，焊接检验员对坡口加工质量、清洁程度、装配质量进行检验。 4.4.6 定位焊焊工资格和所用工艺必须按主体焊缝的要求进行。 4.4.7 焊接检验员监督焊工按照焊接工艺规程及要求进行焊接。 4.4.8 焊接检验员有权制止违反工艺规程及有关制度的现象。 4.4.9 焊接完毕后，焊工进行焊缝清理、自检，打上钢印号，并及时、准确、真实地填写焊接检验流转卡上的内容。 4.4.10 焊接检验员检查外观质量，主要指标：焊缝宽度、焊缝高度、错边量、咬边长度、表面成形、表面焊接缺陷等，如不合格即通知焊工进行返修。需要无损探伤的焊缝，按《无损检测检验程序》执行。 4.4.11 焊接设备必须定人操作，定期维护保养，设备上的电压、电流表必须准确可靠完好，在检验周期内。 4.4.12 施工部门按《焊接一次合格率月度汇总表》、《持证焊工档案卡》对焊接质量和焊工技术水平进行统计。 4.4.13 技术质安部负责统计数据分析。 4.5 焊缝返修控制 4.5.1 根据理化室的返修通知，由焊接工艺员编制返修工艺，焊接返修需填写申请单，一次返修由施工部门技术人员负责审核申请单；二次返修由焊接责任工程师审核批准此申请单，同一部位焊缝返修次数不宜超过二次，若超过二次，则由质量保证工程师批准。 4.5.2 对局部探伤的焊缝，扩探比例按GB