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转炉炼钢工高级工理论知识复习资料 一、判断题（正确的请在括号内打“1”，错误的请在括号内打“0”） 1.在转炉吹炼中，造成炉渣“返干”现象的主要原因是供氧量小于碳氧化反应所耗氧量。 ( 0 ) 2.高碱度、大渣量、高温、低氧化铁有利于转炉去硫。 ( 1) 3.碳能够提高钢的耐蚀性能。 ( 0 ) 4.钢中的铝元素对钢的性能影响是细化晶粒，改善韧性。 ( 1 ) 5.在合金化过程中，钢中锰、硅增加时钢液的粘度降低。 ( 1 ) 6.转炉脱碳速度的变化规律是由于铁中的碳含量由高到低，所以脱碳速度由高变低。 ( 0 ) 7.一般情况下，脱磷和脱硫主要在冶炼中期进行。 ( 0 ) 8.钢铁料消耗量是指铁水加废钢加合金加铁矿石的吨钢消耗。 ( 0 )吨钢所需要投入的含铁物料数 9.锰是提高钢耐磨性的主要因素。 Si ( 0 ) 10.萤石化渣作用快，且不降低炉渣碱度，因此，对炉龄没有影响。降低 ( 0 ) 12.炼钢的主要金属料是指铁水、废钢、石灰。 ( 0) 13.在碱性炉渣中，(SiO2)超过一定值后，会使炉渣变粘。 ( 1 ) 14.镁碳砖、镁砖、粘土砖的主要成份是MgO。 ( 1 ) 15.混铁炉的作用主要是为了贮存铁水。 ( 0 )均匀成分和温度 16.炉渣的氧化性强，有利于去硫而不利于去磷。 ( 0 ) 17.脱氧反应的意义就在于把铁水中的碳含量降到钢种规定的范围内。 ( 0 ) 18.石灰加入量越大，去磷效果越好。 ( 0 ) 19.铁水中的各元素，碳的发热能力最大。 ( 0 )其次是Si和P 20.在转炉冶炼过程中，只要控制得当，脱碳和脱磷可同时进行。 ( 0 )SiMn，脱C升温，P 21.硬吹和软吹是按供氧量的大小区分的。 ( 0 )枪位，氧压 22.氧气顶吹转炉炼钢法是目前最盛行的炼钢方法之一。 ( 1 ) 23.耐火材料抵抗因温度急剧变化而不开裂或剥落的性能称为热稳定性。 ( 1 ) 24.合金化中锰的吸收率大于硅的吸收率。 ( 1 )85：70 25.硅铁既可以用来脱氧又可以合金化。 ( 1 ) 26.刚玉、高铝、粘土质耐材的区别在于二氧化硅的含量不同。 ( 0 )Al 27.MnO、Al2O3都是碱性氧化物。 ( 0 )Al中性 28.一般情况下，夹杂物颗粒越大，越容易上浮。 ( 1 ) 29.炉渣碱度越高越好。 ( 0 )2.8-3.2 30.耐火材料在高温下抵抗熔渣侵蚀的能力称为抗渣性。 ( 1 ) 31.炉渣的化学性质是指炉渣的碱度和流动性。 ( 0 )碱度、氧化性，吸收有害物质的能力 32.渣中FeO含量越高，越有利于脱硫。 ( 0 ) 33.碳和氧的化学反应是强放热反应。 ( 1 ) 34.温度越高，炉渣粘度越小，流动性越好。 ( 1 ) 35.经济炉龄是指炉龄越高越好。 ( 0 ) 36.钢水的氧化性是指转炉吹炼终点时钢水的氧含量多少。 ( 0 ) 37.炉渣的化学性质只是指炉渣的碱度。 ( 0 ) 38.转炉炉衬寿命的计算公式是：炉龄(炉)＝出钢炉数(炉)/更换炉衬次数。 ( ) 39.造渣制度就是要确定造渣方法、渣料的加入数量和时间，以及如何加速成渣。 ( ) 40.供氧强度是单位时间内每吨金属消耗氧气的数量，其单位是米3/吨·分。 ( ) 41.转炉炼钢的装入制度有定量装入和定深装入两种。 ( ) 42.铁矿石的主要成份是Fe2O3或Fe3O4，加入转炉后经熔化和还原将吸收大量的热，因此起到调节熔池温度的作用。 ( ) 43.硅是转炉炼钢中重要的发热元素之一，铁水中硅含量高，转炉的热量来源高，可以提高废钢比，多加矿石，增加钢水收得率，因此铁水中含硅越高越好。 ( ) 44.吹炼终点的一次拉碳率低，后吹次数增加，多次倒炉，炉衬寿命就会降低。 ( ) 45.耐火材料性能品质的好坏，一般都以耐火度来衡量。 ( ) 46.在炼钢过程中，随着脱碳速度的降低，渣中FeO逐渐提高。 ( ) 47.脱碳反应的意义就在于把钢水中的碳含量降低到多种规格要求范围内。 ( ) 48.从热平衡角度考虑，复吹转炉比顶吹转炉热效率好。 ( ) 49.双流道氧枪可以更好地加强熔池搅拌。 ( ) 50.泡沫渣就是CO气泡大量弥散在炉渣中产生很厚的炉渣。 ( ) 51.炉渣的氧化能力，通常用(FeO)来表示。 ( ) 52.CO和CO2的生成热均指石墨与氧生成的CO和CO2的热效应。 ( ) 53.钢中[C]与炉渣中(FeO)反应是一个吸热反应。 ( ) 54.化学反应速度就是化学反应进行的