热机嘴安装.docVIP

安装 当对MOLDTIP生产的热喷咀进行安装时应注意： 热喷咀应小心安装 防止划伤或碰伤已磨削的表面 用溶剂清除防锈油 对热喷咀逐个安装，用＂软胶泥＂清理，检查热喷咀咀头周围，确保间隙均匀， 确保咀窝台阶尺寸正确（见如下示意图）当加热到设定温度后,用一条软线(如保险丝线)检查热喷咀在热状态后咀尖与浇口之间的间隙,周围的间隙必须保证均匀,如果没有间隙或者间隙太小(小于0.2mm),请检查浇口规格和E值计算结果是否正确. 安装 安装热喷咀 热喷咀应小心安装,注意防止咀尖或密封区域(d4)受到损坏,密封区域的任何划伤都可能导致漏胶 安装前用溶剂清除喷咀表面的保护油 检查热喷咀座尺寸,确保全部尺寸及公差正确 检查热喷咀和模具型腔板之间的直接触面积, 接触面积越小,则热损失越少 将热喷咀放入座孔中,直到热喷咀与座孔在密封区接触后,小心将热喷咀压入座孔,用力不要过猛 逐个装入热喷咀,检查L4部位的尺寸,所有相应尺寸应该相等,相互尺寸公差不大于0.02mm 检查咀芯与浇口之间的间隙，用软胶泥放在咀芯上，小心将热喷咀装入咀窝，然后拿出热喷咀，测量咀芯端部和浇口之间的间隙，四周间隙要均匀，最后去除软胶泥 检查座孔线槽与热喷咀上的线槽是否在一条直线上，防止导线和热电偶被破环，注意不要过度弯曲加热丝和热电偶导线，也不能依赖拉动导线来转动热喷咀. 安装 安装热分流板 按以下程序正确计算热喷咀和热分流板的膨胀量，是防止漏胶的重要条件： 测量热分流板、钢垫块、钛合金垫块、L4的总高度 然后测量整个为安装热喷咀及热分流板所制作的空间，使尺寸完全达到要求，如测量从W面到定模固定板（底板）的高度等等 在工作温度下,热分流板钛合金垫块与定模固定板(底板)的之间有0.05mm空隙的重叠,这个距离通过磨削钢垫块进行调整 下面的例子演示了如何计算垫块的磨削量 热喷咀=MTT19066(L4=17mm) 热分流板高度=44.00 mm 钛合金垫块高度=6 mm 钢垫块高度=5.5 mm 从W面到定模固定板深度=72.50(11.5 mm+44.0 mm +17 mm) 热喷咀和分流板温度=230度 模温=40度 E=(17.00 mm +44.00 mm +11.5 mm)X0.0000132X(2300C-400C)=0.18 mm 72.5 mm+0.05 mm(重叠)=72.55 mm 72.55 mm -0.18 mm =72.37mm 冷态高度L4+分流板+垫片=72.37 mm 供货时高度17.00 mm +44.00 mm +6 mm +5.5 mm=72.5 mm 72.5 mm-72.37 mm=0.13 mm 故应将钢垫片磨削去掉0.13 mm 安装热分流板 安装钛合金定位块、销钉、摆正分流板，在紧固耳处上划线、钻孔、攻牙（需要时）， 注意螺栓规格选择适当，当固定耳上孔直径为12 mm时，选用模具级M8的螺栓并加装淬硬垫片。 请在所有螺栓上涂上防锈油，便于以后拆卸螺栓，注意紧固耳的作用是为了便于安装，不是为了紧固分流板和替换垫块，故不能将紧固耳上的螺栓过分拧紧，否则加热分流板时可能导致螺栓遭到破坏。 使用定位块来确定定模固定板（底板）和热喷咀座板的位置。 为热喷咀加热丝、热电偶、热分流板加热丝留出接线槽，所有导线最终连接到接线盒，接线盒一般在操作工对面一侧，在模具上方。导线不能被绞曲或过分折弯，并采用接线柱或铝盖板进行保护。 装配前，用溶剂清洁分流板，去掉保护油。 在热喷咀上面涂上红，装上热分流板，检查密封环（如果需要），检查热喷咀是否全部都与热分流板接触 在热喷咀上装配＂O＂密封圈。 在需要时拧紧固定螺栓，考虑热膨胀需要，垫片采用碟型垫片。 检查定模固定板（底板）和主进料咀发热圈之间是否有接触，检查模具定位环与主进料咀之间的间隙（不要太大，保持0.4 mm就可以） 2. 系统在工作温度下，会产生热膨胀，为防止其零部件在膨胀后遭到破坏，在常温下需要留有空间余量。计算余量的方法如前,此处不再重复. 3. 将阀针短到合适长度，顶端磨削成40度锥度，检查该锥度与浇口锥度是否正子相互配合。 4. 模具定模固定板(底板)上的缸体安装座孔应与浇口孔同心,定模固定板(底板)与热喷咀座孔板之间用导柱定位,用隔热介子和定位销精确调整热分流板与热喷咀座板位置,使之保持同心,否则易引起阀针磨损. 5. 在某些场合，有时需要从模具定模固定板（底板）上加工出一条直线槽，方便安装阀系统进油（气）管路 6. 参照无阀式系统热分流板和热喷咀的装配程序，安装热喷咀和热分流板，但暂时不要安装＂O＂型密封圈。 7. 安装阀系统组件，包括：阀针、半螺母、阀针支架组件、缸体（液压、气动）、缸体固定板，检查半螺母要有2MM的调整量，如图下所示。 8. 在定模固定板（底板）上安装缸体固定板。