施工试验工作交流重点分析.pptVIP

产生的原因：1.振捣、插捣不密实，气泡没排出；2.制作时未用抹刀沿试模内壁插拔。 3.2送检混凝土试件几种常见问题 菱形试块 混凝土试块表面气泡 4.3抽样规则： 4.3.1检验批：，锚固质量现场抽样时，以同品种、同规格、同强度等级的锚固件安装部位基本相同的同类构件为一检验批，并从每一检验批所含的锚固件中进行抽样。 4.3.2非破坏性检验的抽取数量： 1锚栓锚固质量的非破损检验： 1)重要结构构件及生命线工程的非结构构件，按下表规定的抽样数量进行检验： 重要结构构件及生命线工程的非结构构件锚栓锚固质量非破损检验抽样表 锚栓总数在两栏之间，采用内插法确定取样数量 2）一般构件，取重要结构构件抽样数量的50%且不少于5件进行检验； 3）对非生命线工程的非结构构件，取每一检验批锚固件总数的0.1%且不少于5件进行检验。 2植筋锚固质量非破损检验 1）对重要结构构件及生命线工程的非结构构件，应取每一检验批植筋总数的3%且不少于5件进行检验； 2）对一般结构构件，应取每一检验批植筋总数的1%且不少于3件进行检验； 3）对非生命线工程的非结构构件，应取每一检验批锚固件总数的0.1%，且不少于3件进行检验。 4.3.3破坏性检验抽样数量：取每一检验批锚固件总数的0.1%且不少于5件进行检验。锚固件为植筋数量不超过100件时，取3件进行检验。 4.4检测条件： 胶粘的锚固件，其检验在锚固胶达到其产品说明书标示的固化时间的当天进行。因故需推迟抽样与检验日期，除应征的监理单位同意外，推迟不应超过3d。 4.5非破损检验评定： (1)试样在持荷期间，锚固件无滑移、基材混凝土无裂纹或其他局部损坏迹象出现，且加载装置的荷载示值在2min内无下降或下降幅度不超过5%的检验荷应评定为合格。 (2)一个检验批所抽取的试样全部合格时，检验批评定为合格检验批。 (3)一个检验批中不合格的试样不超过5%时，另抽取3根试样进行破坏性检验，若检验结果全部合格，该检验批扔可评定为合格检验批。 (4)一个检验批中不合格的试样超过5%时，该检验批评定为不合格，且不应重做检验。 燕钲检测 * 6.给排水管道防腐层检测 6.1检测依据 （1）《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》 SH3533-2003 （2）《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 6.2检验项目 （1）防腐层厚度 （2）电火花检测 （3）粘接力 6.3检测数量： （1）管身抽查数量为管子总数的5%，且不少于一根，若有不合格时，再抽查两根，仍有不合格时，全部检查。 （2）补扣、补伤处抽查率为10%，且不少于2处。若有不合格，再抽查2处，仍有不合格时，全部检查。 （六）施工现场检测-给排水管道防腐层检测 燕钲检测 * （七）安全性能材料检测（扣件、钢管） 1扣件及钢管 1.1依据标准： （1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 （2）《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2008 （3）《钢管脚手架扣件》GB15831-2006 1.2扣件验收规定 扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。（JGJ130标准强制性条款） 1.3检验项目及检验批次 序号 名称 检验项目 批量范围 取样数量 备注 1 直角扣件 抗滑性能 抗破坏性能 扭转刚度性能 281-500 16个 501-1200 26个 1201-10000 40个 2 旋转扣件 抗滑性能 抗破坏性能 281-500 501-1200 1201-10000 8个 13个 20个 3 对接口件 抗拉性能 4 钢管(Q235B) 屈服强度 抗拉强度 断后伸长率 750根为1批 1根（长约600mm） 燕钲检测 * 施工现场送检常见问题及对策 序号 常见问题及描述 解决方法 1 委托单填写方面 1.委托单填写信息不全； 2.检测依据、检测项目委托信息不准确。 1.按照检测公司提供模板填写； 2.在制定试验计划时将材料所用标准、检测项目注明。 2 见证记录方面 1.见证记录信息与委托单不符 2.有见证试验，缺少见证记录 1.送检前核对相关信息； 2.样品送检时，委托单与见证记录同时提供。（否则拒收） 3 试件标识方面 1.试件标识混乱，有一个或多个标识；（图七） 2.缺少唯一性标识；（图八） 3.与见证记录、委托单信息不符。 1.建立试验台账，台账有试件编号、取件日期（成型日期）、规格型号、强度等级等信息，并做到账物一致； 2.混凝土试块脱模前在试件顶面标识，注明成型日期、强度等级、试件编号和养护条件等信息 ；（图九） 3.钢筋将样品标识卡绑扎在试