9机械加工生产率和技术经济材料.ppt

辅助时间Tf：指在每工序中为实现工艺过程所进行的各种辅助动作所消耗的时间。辅助动作包括：装卸工件、开动和停止机床、改变切削用量、测量工件尺寸以及进刀和退刀动作等； 操作时间：基本时间和辅助时间的总和。 工作地服务时间Tfw：工人照管工作地及保持正常工作状态所耗费的时间。如：更换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等，约占操作时间的2%-7%。 提高劳动生产率的综合措施 ⑴　改进产品的结构设计 　①　减少产品中零件的数量与重量，这样既减少了劳动量又节约了材料的消耗。 　 ②　改善零件的结构工艺性，使零件便于加工，以及便于采用高效率的设备与工艺。 　③　尽量提高零件、部件和产品的通用化、标准化和系列化的程度，以减少设计工作量，扩大加工零件的批量，有利于采用高效率的加工方法与加工设备。 ⑵　采用新工艺、新技术 　①　采用先进的毛坯制造方法，如粉末冶金、石蜡铸造、冷挤压、爆炸成型等提高毛坯的制造精度，减少加工的劳动量。 　②　采用机械化和自动化的先进工艺与设备，缩减工序单件时间。 ⑶　改善生产组织和生产管理 采用先进的生产组织形式，如流水线、自动线生产；改进生产管理，做好各项技术准备工作、合理制订生产计划，合理调配劳动力，做好工作地服务与组织工作。 ⑷　采用计算机技术 在生产中，广泛采用计算机辅助设计、辅助制造以及计算机管理等。 * 第八节 时间定额及提高劳动生产率的工艺途径 一、定额时间 二、提高劳动生产率的工艺措施 三、工艺过程的技术经济分析 （了解） 第八节 时间定额及提高劳动生产率的工艺途径 一、时间定额 1、劳动生产率：工人在单位时间内制造的合格品数量，或制造单件产品所消耗的劳动时间。通过时间定额衡量。 2、定义 指在一定的生产条件下，规定每个工人完成单件合格产品或某工序所必需的时间。时间定额是安排作业计划、进行成本核算、确定设备数量、人员编制以及规划生产面积的重要根据。 3 、单件时间定额：完成工件一个工序的时间定额。包括以下几个部分： 第八节 时间定额及提高劳动生产率的工艺途径 基本时间Tj：直接改变生产对象的形状、尺寸、表面质量所耗费的时间。对于机械加工是指工件上切去金属层所耗费的时间（刀具切入、切出时间）； 以车外圆为例： 休息与自然需要时间Tx：指工人在工作班内为恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间。一般占操作时间的2%。 准备与终结时间TZ：在成批生产中，每加工一批零件的开始和终结所作准备工作和结束工作所耗费的时间。如熟悉工艺文件、领料、领取及装调工艺装备、加工一批工件结束后拆卸和归还工艺装备、送交成品等。 该时间是对一批工件而言，故分摊到每个工件上的时间为TZ/N 批量生产时的时间定额：Td=Tj+Tf+Tfw+Tx+TZ/N 第八节 时间定额及提高劳动生产率的工艺途径 第八节 时间定额及提高劳动生产率的工艺途径 二、提高劳动生产率的工艺措施 （一）缩减单件时间定额 1、缩短基本时间 以车削为例: 可见：增大v，f ，ap ，减少L ，Z可缩减Tj 提高切削用量 改进刀具材料性能。例如：硬质合金车刀切削速度为200m/min，陶瓷刀具可达500m/min，聚晶立方氮化硼刀具切削普通钢可达900m/min，加工HRC60以上的淬火钢时，可达90m/min。 对于磨削，可通过高速磨削和强力磨削提高生产率，此时需要增大电机功率，合理选择砂轮和提高机床刚度。 第八节 时间定额及提高劳动生产率的工艺途径 减少切削行程长度：采用多刀多件加工 多刀加工：利用多把刀具或复合刀具对工件同一表面或多个表面进行加工可减少切削行程长度，但与此同时要提高工艺系统刚度和增大机床功率。磨削时可用宽砂轮作切入法磨削以提高生产率。 第八节 时间定额及提高劳动生产率的工艺途径 ?多件加工可通过减少刀具的切入、切出时间使基本时间重合，从而缩短每个零件加工的基本时间来提高生产率。也可减少切削长度。可分为顺序多件加工，平行多件加工和平行顺序多件加工三种形式。 ????① 顺序多件加工。即工件顺着走刀方向一个接着一个地安装，如图 所示。这种方法减少了刀具切入和切出的时间，也减少了分摊到每一个工件上的辅助时间。 ????② 平行多件加工。即在一次走刀中同时加工 n 个平行排列的工件。加工所需基本时间和加工一个工件相同，所以分摊到每个工件的基本时间就减少到原来的 1/n ，其中 n 是同时加工的工件数。这种方式常见于铣削和平面磨削，如图所示。 ????③ 平行顺序多件加工。这种方法为顺序多件加工和平行多件加工的综合应用，如图所示。这种方法适用于工件较小，批量较大的情况。??????????????????????