数控加工编程与操作(第一章)重点分析.ppt

第1章绪论 1.1数控机床的产生 1.2数控机床的定义与组成 1.3数控机床的分类 1.4数控机床的发展趋势 1.1数控机床的产生 1.1.1数控机床的概述 一、数控阶段（NC）1952-1970 1952年美国帕森斯公司与麻省理工学院合作研发 电子管1952——晶体管1959——集成电路1965 二、计算机数控阶段（CNC）1970-至今 小型计算机1970——微型计算机1974——基于PC1990 1.1.2我国数控机床的发展 1.2数控机床的定义与组成 1.2.1基本概念 一、数字技术 二、数控技术（NC技术） 三、数控设备 四、数控系统 五、数控机床 六、加工中心机床 1.2数控机床的定义与组成 1.2.3数控机床的组成与特点 一、数控机床的组成（6部分） 1、加工程序 2、输入装置 3、数控装置（CNC装置） 4、伺服系统 5、位置反馈装置 6、机床本体 二、数控机床的特点 1、精度高、质量稳定 2、复杂外形工件的加工 3、提高生产效率 4、柔性加工、一机多用 5、生产管理的自动化 6、减轻劳动强度、改善劳动条件 1.3数控机床的分类 分类方式: 1、运动轨迹 2、伺服系统 3、坐标轴数目 4、功能水平 1.4数控机床的发展趋势 1.4.1数控机床结构的发展 具有较高的静刚度与动刚度 提高结构的热稳定性、消除间隙 1.4数控机床的发展趋势 1.4.2计算机控制性能的发展 计算机控制系统使用的16位已不能满足这种要求所以国外各大公司竞相开发32位微机处理器的计算机数控系统 这种控制系统更像通用的计算机 可以使用硬盘作为外存储器并且允许使用高级语言。 1.4数控机床的发展趋势 1.4.3伺服系统的发展 1、全数字式控制系统 2、采用高分辨力的位置检测装置 3、软件补偿 4、前馈控制 5、机械静、动摩擦的非线性控制技术 1.4数控机床的发展趋势 1.4.4以数控机床为基础的自动化生产系统 1、自适应控制 在加工过程中，根据实际参数的变化值，自动改变机床切削进给量， 使数控机床能适应任一瞬时的变化，始终保持在最佳加工状态，这种控制方法叫自适应控制方法。其工作过程是通过各种传感器测得加工过程中参数的变化信息，并将其传送到自适应控制器，与预先存储的有关数据进行比较分析，然后发出校正指令送到数控装置，自动修正程序中的有关数据。 1.4数控机床的发展趋势 1.4.4以数控机床为基础的自动化生产系统 2、计算机群控 用一台大型通用计算机直接控制一组机床，简称DNC。根据机床群与计算机连接的方式不同 ，系统可以分为间接型、直接型和计算机网络三种不同方式。 3、柔性制造系统（FMS） FMS是一种把自动化加工设备、物流自动化加工处理和信息流自动处理融为一体的智能化加工系统。由三个基本部分构成：加工子系统、物流子系统、信息流子系统。 4、计算机集成制造系统 计算机集成制造系统的核心是一个公用的数据库，用于对信息资源进行存储与管理，并与各个计算机系统进行通信，在此基础上 需要有三个计算机系统。 一是进行产品设计与工艺设计的计算机辅助设计与计算机辅助制造系统。 二是计算机辅助生产计划与计算机生产控制系统。此系统对加工过程进行计划、调度与控制，是这个系统的主体。 三是计算机工厂自动系统。它可以实现产品的自动装配与测试 材料的自动运输与处理等。 在上述三个计算机系统外围，还需要利用计算机进行市场预测 编制产品发展规划、分析财政状况和进行生产管理与人员管理。虽然涉及的领域相当广泛，但数控机床仍然是不可缺少的基本工作单元。 1.3.1按运动轨迹分类 一、点位控制数控机床 点位控制数控机床的机械运动实行点到点的准确定位控制，而对其点到点之间的运动轨迹不做要求。 数控钻床、数控冲床、数控坐标镗床、数控元件插装机及数控测量机等均属于点位控制数控机床。 1.3.1按运动轨迹分类 二、直线控制数控机床 这类机床的机械运动方式除了要控制刀具相对于工件、工作台的起点和终点的准确位置外，还要控制每一程序段的起点与终点间的位移过程，即使刀具以给定的进给速度作平行于某一坐标轴方向的直线运动。 属于直线控制数控机床的有数控车床和数控磨床等。 1.3.1按运动轨迹分类 三、连续控制数控机床 连续控制数控机床又称为轮廓控制数控机床，它能够同时对两个或两个以上的坐标进行控制，从而按给定的规律和速度进行准确的轮廓控制，使其运动轨迹成为所需要的直线曲线或曲面。 数控车床、铣床、凸轮磨床、齿轮加工机床及线切割机床等属于这类机床。 1.3.2按伺服系统的方式分类 一、开环控制数控机床