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数控铣床编程讲义 数控铣床的分类 数控铣床的分类 数控铣床的分类 %0001 N1 G92 X-10 Y-10 Z50 N2 M03 S800 N3 G00 Z5 N4 G01 Z-5 F300 N5 G01 X5 N6 Y66 N7 X12 N8 Y-6 N9 X20 N10 Y66 N11 X28 N12 Y-6 N13 X35 N14 Y66 N15 G00 Z50 N16 X-10Y-10 N17 M05 N18 M30 工作步骤： 1、刀位点快移到孔中心上方B点。 2、快移接近工件表面，到R点。 3、向下以F速度钻孔，到达孔底Z点。 4、主轴维持旋转状态，向上快速退到R点（G99）或B点（G98） 注意：如果Z的移动位置为零，该指令不执行。 固定循环指令 例:用Φ10钻头，加工图示 固定循环指令 %0001 G92 X0 Y0 Z80 M03 S600 G98 G81 G91 X20 Y15 G90 R20 Z-3 L2 F200 G00 X0 Y0 Z80 M30 孔底 Z点 初始 B点 参照 R点 q q q k k G98 G99 孔底延时P秒 退刀量较大、更便于排屑好、方便加冷却液 钻头 孔底 Z点 初始 B点 参照 R点 2、深孔加工循环（G83） 该固定循环用于Z轴的间歇进给，每向下钻一次孔后，快速退到参照R点，退刀量较大、更便于排屑好、方便加冷却液。 格式：G98（G99）G83 X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_； 固定循环指令 说明： X、Y：绝对编程时是孔中心在XY平面内的坐标位置； 增量编程时是孔中心在XY平面内相对于起点的增量值。 Z：绝对编程时是孔底Z点的坐标值； 增量值编程时是孔底Z点相对与参照R点的增量值。 R：绝对编程时是参照R点的坐标值； 增量编程时是参照R点相对与初始B点的增量值。 Q：为每次向下的钻孔深度（增量值，取负）。 K：距已加工孔深上方的距离（增量值，取正）。 F：钻孔进给速度。 L：循环次数（一般用于多孔加工的简化编程）。 固定循环指令 工作步骤： 1、刀位点快移到孔中心上方B点； 2、快移接近工件表面，到R点； 3、向下以F速度钻孔，深度为q量； 4、向上快速抬刀到R点； 5、向下快移到已加工孔深的上方，K距离处； 6、向下以F速度钻孔，深度为（q+k）量（每次总的进给量为nq）； 7、重复步骤4、5、6，到达孔底Z点； 8、孔底延时P秒（主轴维持旋转状态）； 9、向上快速退到R点（G99）或B点（G98）。 注意：1、如果Z、K、Q移动量为零时，该指令不执行； 2、 |Q||K| 。 固定循环指令 图中：虚线为刀具中心轨迹，实线为刀具切削轨迹(编程轨迹) 例4: 见图32所示的刀具半径补偿程序。设加工开始时刀具距离工件表面50mm，切削深度为10mm. 按增量方式编程 N10 G92 X0.0 Y0.0 Z50 N20 G91 G17 ；由G17指定刀补平面 N30 G00 G41 X20.0 Y10.0 D01； （由刀补号码D01指定刀补-刀补启动） N35 Z-48 M03 S500 N38 G01 Z-12 F200 N40 G01 Y40.0 F100；进入刀补状态 N50 X30.0 N60 Y-30.0 N70 X-40.0 N80 G00 Z60 M05 N85 G40 X-10.0 Y-20.0；（解除刀补） N90 M30 刀具补偿功能指令 按绝对方式编程 N10 G92 X0.0 Y0.0 Z50 N20 G90 G17；由G17指定刀补平面 N30 G00 G41 X20.0 Y10.0 D01；启动刀补 N35 Z2 M03 S500 N38 G01 Z-10 F200 N40 G01 Y50.0 F100；刀补状态 N50 X50.0 N60 Y20.0 N70 X10.0 N80 G00 Z50 M05 N85 G40 X0 Y0；解除刀补 N90 M30 图中：虚线为刀具中心轨迹，实线为刀具切削轨迹(编程轨迹) 刀具补偿功能指令 使用刀具半径补偿指令时应注意： 1）从无刀具补偿状态进入刀具半径补偿方式时，或在撤消刀具半径偿时，刀具必须移动一段距离，否则刀具会沿运动的法向直接移动一个半径量，很容易出意外，特别在加工全切削型腔时，刀具无法转回空间，会造成刀具崩断。 2）G41、G42、G40必须在G00或G01模式下使用。G41、G42不能重复使用，且在使用时不允许有两句连续的非移动指令。