发酵工业原料及其处理精要.ppt

* * * * * * * * 实验室或制种车间进行固体培养常采用试管、扁瓶和培养皿。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 讲到此处 * * * （1）提供必要的营养成分：培养基成分必须满足细胞生长，代谢活动和合成产物所需的基本要求。 （2）配制合适的浓度：可以从发酵动力学有关生长、产物合成和基质利用物料平衡的关系中大致推算所需原料或大致计算出所需主要原料的需要量。 （3）主成分与其他成分的配比。 （4）控制合适的pH：微生物的生长繁殖或产物的合成往往需要—定的pH环境，在最适pH值下有利于加快各种酶的反应。因此在整个发酵过程中应使培养基的pH适合于微生物生长或产物合成所需。 * * * * * * * * * * * * * * * * 低压蒸汽喷射液化工艺及条件 工艺流程 调浆---配料----一次喷射液化---液化保温---二次喷射---高温维持---二次 液化------冷却------（糖化） 两次加酶喷射液化工艺（DDS公司）P62图4-12 酶 淀粉+水+酶 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 配料罐 喷射液化器 保温罐 95-97℃ 145℃ 二次液化罐 在配料罐内，将淀粉加水调浆成淀粉乳，用Na2CO3调pH，使pH值处在5.0-7.0之间，加入0.15%的氯化钙作为淀粉酶的保护剂和激活剂，最后加入耐高温α-淀粉酶，料液经搅拌均匀后用泵打入喷射液化器，在喷射器中出来的料液和高温蒸汽直接接触，料液在很短时间内升温至95-97℃，此后料液进入保温罐保温60min，温度维持在95-97℃，然后进行二次喷射，在第二只喷射器内料液和蒸汽直接接触，使温度迅速升至145℃以上，并在维持罐内维持该温度3-5min左右，彻底杀死耐高温α-淀粉酶，然后料液经真空闪急冷却系统进入二次液化罐，将温度降低到95-97℃，在二次液化罐内加入耐高温α-淀粉酶，液化约30min，用碘呈色试验合格后，结束液化。 4、糖化工艺条件及控制 糖化是在一定浓度的液化液中，调整适当温度与pH值，加入需要量 的糖化酶制剂，保持一定时间，使溶液达到最高的葡萄糖值。 工艺过程如下： 液化----糖化----灭酶----过滤----贮糖计量----发酵 糖化酶 糖化罐 液化液 液化结束后，迅速将液化液用酸将pH调至4.2-4.5，同时迅速降温 至60度，然后加入糖化酶，保温数小时后，用无水酒精检验无糊精存在时，将料液pH调至4.8-5.0，同时加热到90度，保温30分钟，然后将料液温度降低到60-70度时开始过滤，滤液进入贮糖罐备用。 17 5 3 2 蒸汽 淀粉 碱液 氯化钙 a-淀粉酶 糖化酶 双酶法制糖工艺流程图 水 回流 1 4 6 5 6 11 7 10 8 9 12 13 14 15 16 18 1-调浆配料槽 2，8-过滤器 3，9，14，17-泵 4，10-喷射加热器 5-缓冲器 6-液化层流罐 7-液化液贮罐 11-灭酶罐 12-板式换热器 13-糖化罐 15-压滤机 16-糖化暂贮槽 18-贮糖槽 喷射液化器的结构 5、液化程度的控制 ? Ⅰ2试 ? 测定DE值 – DE值高，糊精太小，不利于糖化酶作用，影响催化效率，终点DE值低。 – DE值低，液化不彻底，糖化速度慢，酶用量大，时间长，过滤性能差。 ? 透光率和澄清度 DE值：糖化液中还原糖含量（以葡萄糖计）占干物质的百分率，用以表示淀粉糖的糖组成。 还原糖用斐林法或碘量法测定，干物质用阿贝折光仪测定。 液化的DE值越低越有利于糖化DE值的提高；淀粉的转糖率提高，有利于转酸率的提高；但液化DE值低于15%，则淀粉的凝沉性强，易于重新结合，影响过滤速度。一般控制液化DE值在15-20%较好。 液化要均匀 蛋白絮凝效果好 液化彻底（60°C时液化液要稳定，不出现老化现象，不含不溶性淀粉颗粒，液化液透明、清亮） 液化效果的标准 6、理论收率（111.11%) （C6H10O5)n+H2O nC6H12O6 162 18 180 实际收率（105%~108%） 糖化的过程检测 ? 检验液化：是否有淀粉，用碘液，是否呈兰色； ? 检验糖化：是否水解完全 – 测定还原糖； – 用无水酒精。 葡萄糖聚合度与碘液的呈色表 7.水解糖液的质量要求和控制要点 （1）水解糖液的质量要求 ? 色泽：呈强黄色透明液 ? 糊精反应：无 ? 还原糖含量，18％左右 ? DE值：90％以上 ? 透光率：60~80％左右（650纳米） ? pH值：4.6~4.8 ? 淀