服务器检验规范要点.docVIP

变 更 履 历 文件版次 变更内容 生效日期 制作 A.0 第一次正式发行 2014-11-12 发行部门： □工程部 ■品管部 □PMC部 □组装部 □SMT部 □管理部 □售后服务部 □财务部 □总经理 审 核 批 准 制作 审核 批准 目的 为规范整机外观在设计、生产、检验一般判定方法和判据，特制定统一的外观检验判定标准。 适应范围 适用于本公司整机产品的设计、生产、外观及功能检验。 定义 抽样计划 依据MIL-STD-105E Level II标准，AQL Major:0.25 Minor:1.0进行抽样检验 送检数量 抽样数量 Maj=0.25、Min= 二级单次减量 二级单次正常 二级单次加严 Maj Min 2-25 3 5 全数检验 AC=0；RC=1 AC=0;RC=1 26-50 5 8 20 AC=0；RC=1 AC=0;RC=1 51-150 13 20 32 AC=0；RC=1 AC=1;RC=2 151-280 20 32 50 AC=0；RC=1 AC=1;RC=2 281-500 32 50 80 AC=0；RC=1 AC=2;RC=3 产品检验环境 距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～ 350mm； 时间：每片检查时间不超过10s； 位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动30°； 照明：45W冷白荧光灯. ； 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒； 积油：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象； 阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域； 桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平； 透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象； 鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑； 多喷：超出图纸上规定的喷涂区域； 剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象； 毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮； 色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差； 光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况； 手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕； 异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点； 多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起； 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高 的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑； 亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮; 硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕； 细划痕：没有深度的划痕； 飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边； 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接线； 翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形； 顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起； 填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象； 银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹； 流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹； 烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑； 边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤； 破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂； 龟裂：橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹； 浇注口：塑料成型件的浇注系统的末端部分； 搭桥：在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象； 补伤：对导电胶上已损坏的部位进行修补； 油渍：在产品表面所残留的油污； 气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡； 凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平； 彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象； 透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象； 拉白：成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所 产生的白化； 折痕：在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹； 侧面起皱：在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹； 漏