工艺学期末复习知识点精要.pptVIP

使每个工序的加工内容尽量少些，总的工序数目较多。 优点： 1）每个工序使用的设备和工艺装备相对简单，调整、对刀比较容易 2）对操作工人技术水平要求不高 3）工序数多、设备数多、操作工人多，占用生产面积大 应用： 专用机床、组合机床为主体的生产线(大批量生产)，产品改型适应性差，转产困难。 工序分散原则 14、极值法求解零件加工工艺尺寸链 A1 A2 A3 B 15、完全互换法求解装配尺寸链 16、夹紧力方向、作用点选择的基本要求 对夹紧装置的要求 1）夹紧过程不得破坏工件在夹具中占有的定位位置。 2）夹紧力要适当，既要保证工件在加工过程中定位的稳定性，又要防止因夹紧力过大损伤工件表面或使工件产生过大的夹紧变形。 3）操作安全、省力。 4）结构应尽量简单，便于制造，便于维修。 * 《机械制造工艺学》 期末复习知识点 1、切削用量三要素及其对切削力、切削温度的影响规律 ① 切削速度(vC)—— vC=πdn/1000 ② 进给量(f)—— vf=nf ③ 背吃刀量(aP)—— aP=（dw?dm）/2 对切削力影响： apfvc 对切削温度影响： apfvc 2、刀具正交平面参考系的六个基本角度及功用 确定主后刀面空间位置的角度? 确定副后刀面空间位置的角度? 刃倾角影响切屑流向, 正负? 3、金属切削过程的三个变形区及其特点 Ⅰ——剪切滑移变形区，主要变形区，消耗功率最大 Ⅱ——前刀面挤压摩擦变形区，前刀面磨损 Ⅲ——切削刃钝圆/后刀面挤压摩擦变形区，影响已加工表面质量和使用性能 4、常用刀具材料及其适用范围 高速钢：工艺性好，制造形状复杂刀具，红硬性较差 硬质合金：硬度高、韧性差、脆性大，应用广 陶瓷：耐磨性高于硬质合金，脆性大，稳定性好，加工冷硬铸铁和淬硬钢 CBN：硬度仅次于金刚石，加工高温合金、特种钢 金刚石：硬度最高，与Fe亲和力强，加工有色金属、非金属。 5、常见定位方式限制的自由度数目 一面两销:6 窄V形块:2 宽V形块:4 圆锥销:3 短圆柱销:2 长圆柱销:4 6、切削参数、刀具几何参数与已加工表面粗糙度的影响关系 车削时残留面积的高度 直线刃车刀（图a） 圆弧刃车刀（图b） 影响因素： f κr Rmax vf Ⅰ Ⅱ rε b） Rmax Ⅰ Ⅱ f a） vf 7、切削用量的选择原则 思路: 在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，取得较高的切削效率和较低的加工成本最低。 粗加工时切削用量的选择原则 首先选取尽可能大的背吃刀量；其次要根据机床动力和刚性等限制条件，选取尽可能大的进给量；最后根据切削用量手册查表或根据刀具耐用度计算确定切削速度。 精加工时切削用量的选择原则 首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次在保证已加工表面粗糙度要求的前提下，选取尽可能大的进给量；最后根据切削用量手册查表或根据刀具耐用度计算确定切削速度。 8、尺寸链的基本概念与特性 尺寸链定义 在零件加工或机器装配过程中，由相互联系的尺寸按一定顺序排列形成的封闭尺寸组，称为尺寸链 ★ 装配尺寸链——在机器设计和装配过程中，由有关零件尺寸形成的尺寸链 ★ 工艺尺寸链——在加工过程中，由同一零件有关工序尺寸所形成的尺寸链 特征: 关联性_直接保证尺寸的变化会影响间接保证尺寸的精度 封闭性_各尺寸首尾相接组成封闭链环 尺寸链的环 封闭环——在零件加工过程或机器装配过程中最终形成的环（或间接得到的环） —— 指组成尺寸链的每一个尺寸 增环——该环变动（增大或减小）引起封闭环同向变动（增大或减小）的环 组成环——尺寸链中除封闭环以外的各环。对于工艺尺寸链来说，组成环的尺寸一般是由加工直接得到的 减环——该环变动（增大或减小）引起封闭环反向变动（减小或增大）的环 9、切断、刀尖安装高低对刀具工作角度的影响 ①横向进给(切断)对工作角度的影响 ?oe=?o?? ?oe=?o?? 刀尖高：?oe=?o+? ?oe=?o-? 刀尖低：?oe=?o-? ?oe=?o+? 10、粗基准、精基准的选择原则 （1）相互位置要求原则 1. 粗基准的选择原则 选取与加工表面相互位置精度要求较高的不加工表面作为粗基准，以保证不加工表面与加工表面的位置要求。 外圆定位加工孔,保证壁厚均匀 （2