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工作任务三、垫铁制作 学习目标 １、能识读零件图，确定工具、量具 ２、能基本掌握锯削、锉削的基本技能 ３、能遵守安全文明生产规范，并逐步　　　　　　　　养成习惯。 图纸 技术要求： 1、表面粗糙度为Ra3.2、平行度为0.05、垂直度为0.03 2、去毛刺、倒锐角 3、未注明公差执行GB/T1804-m 明确工作任务 一、锯削一个平面， 二、锉削一个平面 三、垫铁加工 制定实施工作计划 知识链接 一、锯削一个平面 １、锯削：用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。 2、锯削工具 （1）锯弓：作用、种类（可调式、固定式）。 锯弓 （2）锯条：材料、规格、锯齿排列及作用 （3）锯条的选择： 3、锯割操作 （1）锯条的安装 （2）工件夹持：一般用虎钳加紧,工件一般被夹持在台虎钳左侧，以方便操作。要求待锯削的表面离钳口右端15mm～30mm，不可太近以免损伤钳口，也不可太远，以免锯削时发生震动。 ３、起锯方法 （１）近起锯　　（２）远起锯 4、常见锯削形式 5、锯削安全事项 （1）锯条松紧要适度。 （2）工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。 二、锉削一个平面 （一）锉刀 1、材料：T12或T13 2、种类： （1）钳工锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。 (2)整形锉：用于修整工件上的细小部位。 (3)特种锉：用于加工特种表面，种类较多如棱形锉。 3、 锉刀的粗细确定与选择使用 　（１）粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。 （２）细锉刀（13-24）用于加工硬质材料或精加工时。 （３）光锉刀（30-40）用于最后修光表面。 4、锉刀柄的拆装方法 （二）操作方法 1、锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。 2、注意问题：锉刀只在推进时加工进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。 3、速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。 （三）锉削的步骤与方法 1、选择锉刀 （1）根据加工余量选择：若加工余量大，则选用粗削刀或大型锉刀；反之则选用细锉刀或小型锉刀。 （2）根据加工精度选择：若工件的加工精度要求较高，则选用细锉刀，反之则用粗锉刀。 2、锉削方法： 1.顺向锉 2.交叉锉 3.推锉 （四）平面锉削方法及检查 三、垫铁加工 知识链接： （一）锉刀的握法 （二）锉削的姿势与操作方法 锉削时的站立姿势 操作方法 （三）锉削的安全技术和文明生产 1、不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕； 2、不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼里； 3、锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑； 4、锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑； 5、锉刀防置时不应伸出钳工台以外，以免碰落砸伤脚。 实施工作任务 任务准备 工作任务书、参考书、课本教材、图纸、视频演示、实物展示、加工工艺卡设备：钳工工作台、划线平台。 工具：锯弓、锉刀 游标卡尺、万能角度尺、钢板尺、刀口直尺、塞尺、材料：φ40X118mm圆钢 实施步骤 一、到仓库领取118xф32mm的圆钢，根据需要选用恰当的工具、量具，领取任务单。 二、垫铁加工工艺步骤 １、来料检查 ２、划线 ３、锯削第一个平面Ａ，保证加工表面平面度０.6mm，并控制尺寸25.5mm，留有加工余量。 4、挫平第一个平面A，保证尺寸25mm，加工表面平面度0.03mm，表面粗糙度Ra3.2μm，使A面成为基准面。 5、划线（将毛坯放置在划线平板上，并以第一面为基准面A靠住方箱，用游标高度尺高度定为25mm划第二加工面B的加工线，并打样冲眼。 6、锯平第二个平面B,保证垂直度0.4mm。留有加工余量。 7、锉削第二个平面B,反复用刀口尺测量平面度，用角尺测量垂直度，保证垂直度0.05mm. 8、分别以A、B平面为基准放置在划线平台上，用游标高度尺划第三、第四加工平面的加工线，尺寸分别控制21.5mm、23.5mm,并打样冲眼。 9、锯平第三个平面，保证留有0.5mm的锉削余量 10、锉削第三个平面，保证精度要求。 11、锯削第四个平面，保证留有0.5mm的锉削余量 12、锉削第四个平面，保证精度要求。 13、精挫（加工顺序为基准面—相邻侧面1—相邻侧面2—平行面）保证尺寸要求。 14、去毛刺、复查各个尺寸 产品展示评价 一、自信地展示自己的作品，讲述自己在工作中的特点