辊道窑烧成带内温度均匀性仿真研究(答辩)精要.pptVIP

1. 陶瓷辊道窑国内外现状 发展现状： 我国陶瓷工业历史悠久，但先进的辊道窑技术发展起步较晚。在西方国家普遍采用陶瓷辊道窑烧成技术时国内才开始着手试验研究辊道窑。现在我国虽然已成功建立陶瓷辊道窑生产线，但与西方辊道窑技术相比差距仍然较大。 卫生洁具辊道窑烧成带温度均匀性仿真研究 报 告 人：*** 指导老师：*** 专业班级：*** * 目 录 1.陶瓷辊道窑国内外现状 2.研究目的及内容 3.数学模型的建立 4.烧成带基准工况数值模拟 5.主要工艺控制参数优化研究 6.结论与建议 研究现状： 国外部分学者从辊道窑的氟化物的排放、窑炉控制系统的选用以及窑内传热多个方面对辊道窑进行了有关研究。国内关于辊道窑的研究较多，研究方向主要集中在辊道窑基础传热、温度均匀性等方面。对于燃料入口速度和空燃比对辊道窑烧成带内温度场的影响方面，目前国内外的研究资料较少。 * 2. 研究目的及内容 研究目的：针对陶瓷制品在烧成过程中存在温度分布不均匀的问题进行数值模拟研究，并对燃料入口速度、空燃比等主要工艺控制参数进行优化。 研究内容：对实际生产工况进行数值模拟，研究烧成带燃料入口速度、空燃比这两个工艺控制参数对辊道窑烧成带内温度场均匀性的影响。 3. 数学模型的建立 陶瓷制品在辊道窑烧成带中的烧制过程十分复杂，采用现场实测手段研究较为困难。采用FLUENT数值模拟软件对辊道窑烧成内的温度场和流场变化情况进行研究是目前该研究领域的常用手段。 图4-1 烧成带结构尺寸图 3. 数学模型的建立 本研究对陶瓷辊道窑进行了一定的简化与假设，建立了辊道窑烧成带的物理模型以及数学模型，分析了该模型的解析域，并对解析域进行了适当的网格划分，其中网格数228096，网格最差扭曲度为0.6，网格质量良好。 图4-2 网格划分实图 * 3. 数学模型的建立 辊道窑烧成带实际工况的数值模拟使用的数学模型包含湍流模型、通用有限速率燃烧模型、P-1辐射传热模型，控制方程的离散化为一阶迎风格式，算法为SIMPLE算法。 * 4. 烧成带基准工况数值模拟 （1）本研究首先通过实际生产时的控制参数确定边界条件，如表4-1所示。 表4-1 炉膛进、出口边界条件 属性 天然气入口 空气入口 炉膛出口 速度流量（m/s） 4.3 1.34 / 温度（K） 300 300 / 压力（Pa） 1500 1500 -3 湍流强度（%） 5 5 5 水力直径（m） 0.014 0.048 1.2 4. 烧成带基准工况数值模拟 图4-1 烧嘴中心X-Y截面速度矢量图（a）和温度等值线图（b） （a） （b） （2）模型经验证可靠后，对炉膛工况进行仿真计算。选取几个利于观测的截面如图4-1至4-3. 4. 烧成带基准工况数值模拟 （2）模型经验证可靠后，对炉膛工况进行仿真计算。选取几个利于观测的截面如图4-1至4-3. 图4-2 烧嘴中心X=±0.25mm截面速度矢量图（a，c）和温度等值线图（b，d） （a） （d） （b） （c） 4.烧成带基准工况数值模拟 图4-3 Y=0截面速度矢量图（a）和温度等值线图（b） （a） （b） （2）模型经验证可靠后，对炉膛工况进行仿真计算。选取几个利于观测的截面如图4-1至4-3. 4. 烧成带基准工况数值模拟 （2）对计算结果进行分析，得出以下结论： 1.)烧嘴天然气射流火焰最大速度为10m/s,火焰长度在300mm-500mm之间；喷嘴的射流火焰受主流烟气的影响产生不同程度的偏移形成微小的流体循环，该循环对加强制品换热有益；烟气在窑内的流动时间较长，窑内温度场均匀性效果好。 2.)火焰附近温度分布处于1500K-1800K之间，辊道窑炉膛内除烟气出口附近的温度分布受回流影响呈现梯度分布外，其余区域的气流温度一般在1200K-1400K之间。 4. 烧成带基准工况数值模拟 （3）再对卫生洁具进行仿真计算，得出两个卫生洁具的表面平均温度如表4-1. 1 2 3 4 5 6 洁具1 1179 1201 1195 1204 1191 1210 洁具2 1185 1197 1191 1199 1204 1210 表4-1 卫生洁具表面平均温度 4. 烧成带基准工况数值模拟 （3）用过热温度、过冷温度和温度离散系数对计算结果进行分析得出以下结论： 1.）在基准工况下，该辊道窑对陶瓷制品的烧制效果比较好。 2.)由于受到回流的影响，陶瓷制品贰的温度均匀性要略好于陶瓷制品壹。 ， ； ， 。 5. 主要工艺控制参数优化研究 本研究主要对燃料入口速度和空燃比进行优化。以卫生洁具1为例，通过计算得到燃料入口速度和离散系数变化规律如表5-1所示。 表5-1 燃料入口速度和离