化工原理第十章气液传质设备精要.ppt

化工原理 §11 气液传质设备（1） tower equipments 2.?工业要求 单位体积传质界面大,即a大； 单位填料高度压降小，即e大； 效率高； 机械强度高； 耐腐蚀； 造价低 重量轻； 二.?填料及内部构件 1.?填料类型 依构成填料的材料分类：实体填料 网体填料 依填料的外形分类： 颗粒填料—乱堆填料 规整填料—整砌填料 颗粒填料 实体 网体 规整填料 实体 网体 颗粒填料 Raschig ring Pall ring 阶梯环 鞍形填料 弧鞍 矩鞍 矩鞍环 Intalox Ring 扁环填料 茵派克 多面空心球 γ环 共轭环 海尔环（Hillis) 聚丙烯半软性填料 聚丙烯花环 规整填料 2.?填料塔内部构件 液体分布器 莲蓬头式 支管液体分布器 填料支撑板 用于散装填料的 气液分流式填料支承 用于散装填料的填料压圈 龟甲网 液体再分布器 Prince实验（?80塔） 三种流型： 鼓泡状态— 液体连续 气体分散 泡沫状态 — 液体连续 气体分散 喷射状态 — 气体连续 液体分散 ⑵ 塔板上气液两相接触状态 或 ?Ht=h0＋hl ⑴ 干板压降 h0 气体通过板孔的阻力损失(筛孔) 2. 气体通过塔板压降 m液柱 co～孔流系数～由实验确定 筛板的孔流系数如图 在阻力平方区c0与u0无关 一般情况：c0与u0有关 有些实验报道: ho=cu0A 其中A=1～2 hw how D ⑵ 气体通过液层压降 hl —不同的塔板有各自的内涵，对于筛板有： 克服板上液层静压； 与液层摩擦的动量损失； 形成泡沫的动量损失 hl ～ u02、hw、how(L)、… hl=?(hw+how) 对于平直堰 how可用Francis公式计算： hw how D ?～充气系数，与动能因子 F的关系由图11-12关联,其中ua以工作区面积计算的气速 Fw～弓形堰校正系数 ——液体收缩系数 3.液体通过降液管流动 Hd=?Ht+hw+how+?＋hd Hd Z2 1 P2 P1 2 2 1 降液管液位高度 ⑴ 降液管内清液高度： 在1-1及2-2面之间列柏努利方程: 忽略?u2变化 Z2=hw+how+? 降液管内液体流动阻力： （2）降液管泡沫液体高度 降液管存在大量泡沫时 密度?l??f 降液管液层高度Hd?H?d Af?lHd=Af?fH?d H?d =?lHd/?f=Hd/? 其中：? = rf/rl 一般取0.5 易起泡物料取0.3～0.4 Hd 降液管液位高度 H?d 四.?气液通过塔板流动的非理想性 1.?理想模型 NAA=KyADym 传质速率=传质系数×传质面积×平均推动力 平均推动力大—尽可能保持总体上逆流流动、塔板上的错流流动，减小气体和液体返混; 传质系数大—气液接触充分、表面不断更新； 传质面积大—尽可能保持泡沫或液滴状态。 2.非理想流动 原因：液滴被气体带入上层塔 板(大液滴被弹溅、小液滴 沉降速度utu0)； 后果：降低效率、严重时将产 生液泛； 改进：改变气体喷射方向—垂 直筛板、舌形塔板、斜孔 塔板…； 增加板间距或塔径 ⑴ 空间的反向流动 液体—雾沫夹带 ～L、G、板间距、… 正常值eG?0.1kg液/kg干气 H dp 空间液滴 直径分布 原因：液体在降液管停留时间不足，泡沫随液体通过降 液管流入下层塔板； 后果：降低效率、严重时产生降液管液泛； 改进：增大降液管面积Af,保持液体在降液管的停留时间 气体—气泡夹带： 或：增大塔板上液体出口处缓冲区—出口安定区； 或：采用喷射状态的板型—垂直筛板、舌形塔板、 斜孔塔板… 3～5s 原因：塔板液层高度的不均匀性(液 面落差?～塔板上液体流动推 动力)引起； 后果：效率下降、严重时产生漏液； 改进： ⑵ 空间上的非均匀流动 气体—不均匀分布： 降低液面梯度、缩短液体流程 使: 0.5 采用新型塔板 筛板气速分布 hw how D 液体—非均匀分布： 原因：圆形通道、流体阻力分布不同、气体的搅拌等原因造 成液体的不均匀流动或小尺度反向流动；～在液体流 量较低时影响较大; 平推流P 全混流m 几种流型 返混流 (xn)m (xn)p xn