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银火法吹炼烟气收尘系统的技术改造摘要：湿法工艺收尘效率低，银粉损失较大，产生的废水需要单独处理，增加处理成本和环保设备处理负担。文章介绍了针对银火法吹炼烟气收尘系统中的缺陷进行的技术改造，采用喷雾冷却及高效布袋除尘器干法收尘技术，实现了较高的银转炉烟气收尘效率。关键词：银火法；银转炉烟气；喷雾系统；干法收尘；净化效率；经济效益 大冶有色金属公司稀贵金属厂以铜电解过程中产生的阳极泥为原料，采用湿法工艺提炼粗银粉、火法吹炼及电解精炼的工艺流程生产白银。阳极泥先经过硫酸化焙烧蒸硒，然后将蒸硒砂进行分步浸出，分离铜、银和金，得到粗银粉。粗银粉烘干后进行火法吹炼，浇铸成银阳极，电解精炼得到电银粉并浇铸成产品—银锭。其中火法吹炼的主要设备是小转炉（5t/炉），烟尘净化原采用的是湿法工艺，即将转炉烟气经淋水冷却器降温后进入文丘里除尘器收尘，尘浆液用泵打至压滤机过滤，滤渣烘干后返炉，除尘后烟气由风机排至大气。此工艺收尘效率低（＜65%），银粉损失较大，产生的废水需要单独处理，增加处理成本和环保设备处理负担。针对存在的问题与缺陷，经过认真分析与研究，对银转炉收尘系统改用干法收尘工艺进行了技术改造，取得了很好的效果。　　一、问题的分析与方法选择　　根据原工艺的实际生产情况及现场分析确定认为大冶有色金属公司稀贵金属厂白银火法吹炼工序收尘系统效率低的主要原因是：　　1．设计不合理，原银转炉出烟