{生产工艺技术}以天然气为原料合成氨工艺.docxVIP

{生产工艺技术}以天然气为原料合成氨工艺 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1引言1 1.1氨的性质1 1.2氨的用途2 1.3合成氨的发展历史2 1.3.1氨气的发现2 1.3.2合成氨的发现及其发展2 1.3.3国外合成氨工业发展3 1.3.4国内合成氨工业发展3 1.3.5国内合成氨工业的发展趋势4 1.4合成氨工段设计主要参数计算的主要内容5 2工艺计算6 2.1生产流程简述6 2.2原始条件6 2.3物料衡算8 2.3.1合成塔物料衡算8 2.3.2氨分离器气液平衡计算9 2.3.3冷交换器气、液平衡计算11 2.3.4液氨贮槽气、液平衡计算11 2.3.5液氨贮槽物料计算13 2.3.6合成系统物料计算14 2.3.7进出合成塔物料计算15 2.3.8进出水冷器物料计算16 2.3.9进出氨分离器物料计算16 2.3.10冷交换器物料计算17 2.3.11氨冷器物料计算：18 2.3.12冷交换器物料衡算20 2.3.13液氨贮槽物料计算21 2.3.14物料计算结果汇总21 2.4热量核算22 2.4.1交换器热量核算22 2.4.2氨冷器热量核算25 2.4.3循环机热量核算27 2.4.4合成塔热量核算28 2.4.5废热锅炉热量核算31 2.4.6热交换器热量核算32 2.4.7水冷器热量核算33 2.4.8氨分离器热量核算34 3氨合成过程中的绿色化学化工35 3.1绿色化学化工的基本概念35 3.2合成氨工段的原子经济性35 3.3合成氨工段的热能综合利用35 3.4合成氨工段的“三废”处理36 4设备选型37 4.1合成塔催化剂层设计37 4.2换热器：42 4.3废热锅炉设备工艺计算43 4.3.1计算条件43 4.3.2官内给热系数α计算43 4.3.3管内给热系数αi计算45 4.3.4总传热系数K计算46 4.3.5平均传热温差Δtm计算46 4.3.6传热面积46 4.4水冷器设备工艺计算:47 4.4.1计算条件47 4.4.2管内给热系数的计算47 4.4.3管外给热系数48 4.4.4传热温差49 4.4.5传热总系数K49 4.4.6传热面积49 4.5冷交换器设备工艺计算49 4.5.1计算条件49 4.5.2管内给热系数的计算50 4.5.3管外给热系数52 4.5.4总传热系数55 4.5.5传热面积核算55 4.5.6主要设备选型汇总表55 5合成氨合成车间的安全生产57 5.1合成氨车间的职业危害57 5.2安全措施58 5.3合成氨工序重大事故危险与防范59 5.3.1蒸汽锅炉的重大事故危险与防范59 5.3.2容器爆炸60 5.3.3灼烫60 5.3.4起重伤害60 参考文献62 致谢63 设计参数 年产10万吨合成氨的合成工段工艺设计（以天然气为原料） 产量：10万吨/年，液氨 合成塔入口惰性气体含量：15% 合成塔进口氨浓度：2.5% 合成塔出口氨浓度：13.2% 合成塔操作压力：30MPa 新鲜补充气：N224%；H275%；CH40.3%；Ar0.7% 精炼气温度：35℃ 水冷器出口气体温度：35℃ 循环机进出口压差：1.47Mpa 年工作日：300d 产品质量规格：氨含量(wt%)=99% 以天然气为原料 年产10万吨合成氨厂合成工段的工艺设计 设计说明书 TOC \o 1-3 \p \h \z \u 任务来源：本次设计按照化工系下达的设计任务书进行编制的，并且参照石家庄双联化工厂合成氨工段的现场生产而设计而成。 设计标准：按照国家相关化工安全生产标准和化工仪器设备设计标准设计 设计原则：本设计的原则是以绿色化工为准则，低耗能、低成本、无污染的原则。 设计的主要内容及特点： 本工段生产液氨，生产能力为10万吨液氨/年，与传统的流程相比较具有节能低耗的特点。在废热锅炉和水冷器之间设计一个热交换器，通过热交换器回收了废热锅炉出来的气体中剩余的热量并同时为原料气进行了预热，另外也进一步降低了合成气的温度，为对后续的冷凝工作有利，间接的节约了消耗的热量和冷量。 现将具体的设计内容介绍如下： （1）循环机位置 本工段循环机设置在氨分离系统后，合成塔之前，从而充分利用循环机压缩功，提高进合成塔温度，减少冷量消耗，降低氨冷器负荷，同时提高进塔压力，提高合成率，而进循环机的氨冷量较低，避免了塔后循环机流程容易带液氨而导致循环机泄漏。 （2）反应热回收的方式及利用 热量的回收主要集中在合成塔处，这里涉及到废热锅炉的热量回收利用和合成塔塔外换热器如何科学设置的问题，废热锅炉的配置实际上是如何提高反应热的回收率和获得高品位热的问题，本次设计选择的是塔后换热器及后置锅炉的工艺路线，设置塔后换热器使废热锅炉出口气体与合成塔二进气体换热，充分提高合成塔二进