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{生产工艺技术}用翻衬工艺实现旧管线的更新改造  地面交通 影响极小或不影响 长期堵塞或中断 环境污染 极小或无 严重污染和破坏绿化 社会攻关 极少 涉及部门多,周期长 辅助费用 极少 费用往往超过工程费 对居民生活的干扰 极少或无 严重干扰居民生活 二．施工过程 1．工作坑开挖 根据管道埋深、口径、弯头、管件等情况，结合沿线地表、其他市政管网和设施的分布，确定工作坑的数量和具体位置。每两个工作坑之间为一个工作段，工作段内可以有三通和大于3D的弯头，但不能有变径和阀门，每个工作段长度通常不宜超过400M。 工作坑选址时应尽量选在阀门或三通等管件处，不要使弯头集中在同一工作段内，避开其他市政管网交汇处和人口稠密区，避开交通干道，地表开阔便于施工机具进出和展开。 工作坑选址确定后，就可以组织开挖和断管。 2．工作段清理 工作段清理包含两部分工作内容，其一是去除旧管内壁上的垢层、腐蚀产物和沉积物，以保持尽可能大的过水截面，其二是平整旧管内壁上的尖锐凸出物，如焊瘤及尖角棱边等。相比而言后者更为重要，衬管固化前很软，这些凸出点会压入衬管，使该部位减薄甚至被穿透，严重影响衬管的质量和完整性。采用各种有效手段将这些部位处理平滑是必须的，对早期敷设的直缝焊管尤其如此。 管道清理有机械、化学和电磁等多种方法，适合本工艺的主要有机械刮削和高压水射流两种方式。通常采用机械刮削，对柔性垢层则用高压水将之从内壁上剥离后用机械刮削把污垢拖出工作段。较大的焊瘤和毛刺的去除采用砂轮机打磨，打磨下的废渣必须完全清除出工作段。 3．翻衬准备 在入口工作坑搭建脚手架，固定翻衬导入管。导入管下端对准工作段入口，上端位于脚手架中部，脚手架顶部与软管输送平台相衔接。 在工作段两端焊接法兰，分别连接导向端头。 4．翻衬管制备 翻衬管为复合软管，其材料结构如图所示。 制备时先将软管材料按旧管口径和工作段长度预制成筒状，隔水层向外。而后将混合好的树脂灌入其中，经碾压机具擀平。往返折叠放置在冷冻箱内，运送到施工现场。 5．翻衬作业 衬管首端经输送平台和脚手架上端的定位辊垂直穿过导入管，在导入管出口处将首端外翻，用卡箍固定在导入管出口外壁上。经检查无误后开启注水阀门，向导入管中注水。控制流量和衬管输送速度使水位液面恒定，衬管就会匀速地经导向端头进入工作段，并沿工作段边外翻边前进。翻转使衬管饱含树脂的无纺毡面向外，朝向旧管内壁。 当衬管翻转到工作段的一半时，其尾端将进入导入管。此时用收尾卡箍将尾端紧紧锁死，并在卡箍上扎一条粗缆绳，用以控制衬管输送速度。最终衬管尾端自出口坑内的导向端头引回地面。 6．加热固化 靠缆绳牵引，将接在车载锅炉上的加热管穿过工作段，其出口位于出口工作坑处，回水管则位于导入管出口。开启循环水泵，加热工作段中的水，使之达到65～75℃，在此温度下保温6～7小时，衬管中的树脂就会固化，使衬管成为刚性承压管道。 停止加热，待管中的水自然冷却到30～45℃左右，用泵抽出放掉。 7．端头处理拆除导向端头 沿工作段两端法兰外缘切掉多余的衬管，用快速密封胶封闭衬管和旧管内壁的结合面。．验收 用内窥仪器检查衬管质量并录象，在工作段两端连接测压盲板，进行承压测试。 三.工艺发展概况及施工实例 翻衬工艺最早由英国工程师EricWood于1973年开发的，以拉丁文”Insitusform”的缩写”Insituform”命名。以此技术为基础成立的Insituform公司经过二十多年的发展，目前已成为专业化的跨国企业集团，仅该公司迄今就已更新各类管线1万余公里，口径100mm～1200mm,最大运行压力超过1MPa。该技术已通过ISO9000国际认证，并派生出许多相关技术，如美国的Inliner和Superliner,比利时的Nordline,丹麦的Multiling,德国的AMEXR等，国际免开挖协会将此类技术统称为CIPP（即Curd-in-placePipe）。目前该技术已在世界40多个国家和地区得到广泛的应用,尤其在日、英、法、德等工业国家应用更为普及。 我国最早开发该项技术是石油部门，1994年在中原油田小口径输油管线上首次应用，取得了理想的结果，之后在油田、燃汽、污水管道更新上逐步推广应用，1995年开始在供水管线上使用，天津自来水公司更新了位于马家口的穿海河给水管线，该管因腐蚀穿孔使管内充水，内壁结有30mm厚针状和蘑菇状碳酸钙垢体，口径760mm,长116m高差11m,管线上有45°和55°弯头各2个。m。 四．管道更新试验 1．试验条件和操作过程 试验管段总长20.04米，口径DN400，材质为A3。为充分考察翻衬工艺在不同管况下的效果，管段由9个不同短管节组焊而成。这些管节上焊道极多（共16个，加上8个组焊口，总计24个）。（见表） 序号 长度 焊道数 概