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{生产工艺技术}用于冷芯盒工艺的高性能水基涂料的研究 H R-NCO+H2O [R-N-COOH] R—NH2+CO2 异氰酸酯与水的反应优先于与I组分酚醛树脂的反应,即反应前,如果异氰酸酯遇到水, 无论是在树脂中或砂子中,均会先与水反应,然后才会和酚醛反应,因此砂芯强度会大大降 低。所以冷芯盒工艺要求芯砂中含水量不得高于0.2%. 1原砂中带有水分的情形 我们在试验室里做了试验,采用标准大林砂50/100目,原砂含水量为0.13%.试验前,先 将砂子在烘箱中烘干,再分别加入0.2%、0.3%、0.4%、0.5%和1.0%的水,然后测试不同含 水量的砂子的冷芯盒工艺强度。采用亚什兰的440C/840C冷芯盒树脂,树脂加入量两组份共 为1.5%(组份I:组份II=50:50)。 表1:砂含水量对砂芯强度的影响 砂含水量,% 30s 1hr 3hr 24hr 0.00 11.12 14.76 15.10 17.41 0.20 10.35 13.64 14.62 16.15 0.30 9.79 11.89 11.47 13.50 0.40 4.97 6.57 5.45 7.69 0.50 2.80 4.55 3.99 3.08 1.00 0.00 0.00 0.00 0.00 12.00 9.00 6.00 3.00 0.00 0.00  原砂含水量对瞬时强度（30S)的影响 0.200.400.600.80 含水量(%)  1.00 20.00 15.00 10.00 5.00 0.00  图1原砂含水量对瞬时（30s）强度的影响 原砂含水量对3小时强度的影响 0.00 0.20 0.40 0.60 含水(%) 0.80 1.00 （ （ ( 图2原砂含水量对3小时强度的影响 从表1、图1、图2结果可以看出,当原砂中含水量为0.3%时，砂芯3小时强度及24小 时强度明显降低，因此冷芯盒工艺要求原砂含水量小于0.2%。 2固化后的砂芯遇到水分的影响 采用亚什兰的440C/840C冷芯盒树脂,大林标准40/70目砂,砂含水量低于0.2%,树脂 加入量两组份共为1.5%(组分I:组分II=50:50)。将固化后的砂芯分别放置于室温，50%相 对湿度，以及40℃，90%相对湿度下比较湿度对砂芯强度的影响。 表2:大气湿度对固化后的砂芯强度的影响 试验室温度/湿度25℃/50RH 40℃/90RH 30s 5Min 1Hr 3Hr 5Hr 7Hr 9Hr 24Hr 25.0 20.0 15.0 10.0 5.0 0.0 13.8 17.1 18.6 19.1 19.7 20.3 21.0 21.5 14.2 15.0 14.4 14.9 13.3 12.4 12.2 7.1 440C/840C,25C,50RH 440C/840C,40C,90RH 30S5Min1Hr3Hr5Hr7Hr9Hr24Hr 时间 图3大气湿度对砂芯强度的影响 从表2和图3可以得出如下结论: 1）440C/840C冷芯盒树脂在加入量各组份仅为0.75%时,初始强度已经达到14.2KGF,明 ( 显高于正常客户的使用需求; 2）在常温(25℃)和常湿(相对湿度50%)状态下,砂芯强度由初始的13.8KGF达到24小时的 21.5KGF,增加了56%.说明冷芯盒树脂继续反应，砂芯强度会随着时间继续增长。 3）在高温(40℃)和高湿(相对湿度95%)状态下,砂芯强度由初始的14.2KGF降到24小时的 7.1KGF,降低了50%.说明固化后的树脂与水发生了反应，同时由于水与砂子有更强的亲和 性，阻碍了树脂与砂子的结合作用，从而导致强度明显降低. 由此可见,固化后的冷芯盒砂芯遇水强度会明显降低。因此，开发一种能对砂芯强度影 响最小的涂料是我们的一个重要课题。 采用不含水的涂料,如醇基涂料影响较小。但是醇基涂料价格较高,并且醇基易燃,对环 境不友好,运输不便,包装要求较高。 采用水基涂料有价格较低,包装运输方便等优点,国内较多的工厂采用水基涂料,大部分 水基涂料因为渗透较深，会明显影响砂芯强度。因此我们开发出一种高性能、低渗透的水基 涂料－9022C来满足国内客户的需求. 该涂料由高档铝硅酸盐材料、云母、石墨、粘土、有机粘结剂、表面活性剂和防腐剂组 成。含片状绝热耐火矿物材料，有助于减少脉纹缺陷，并使粘砂和表面侵蚀最小。加入足够 的石墨，在多数情况下可使涂料在铸件表面形成一层易脱落的壳层。对未喷涂过量的脱模剂 的砂芯表面具有良好的润湿性和粘结性，涂料渗透性小,可以为细薄的砂芯因水分侵蚀而产 生的断裂减少到最小。 9022C涂料在充分满足常规涂料的常温和高温强度的前提下,涂料渗透到砂芯表内层非 常少,对砂芯的强度影响