(金属切削原理与刀具)第九章__拉刀研究报告.pptVIP

5、确定齿距，容屑槽与分屑槽 齿距P 齿距大，同时工作的齿数就少，拉削平稳性就降低，生产效率就降低。反之，齿距小，同时工作的刀齿数就大，拉削平稳性好转，拉削力增加，生产效率提高，拉刀强度受到威胁。 一般可用经验公式计算： 计算出的齿距就取接近的标准值 P确定后，工作齿数Ze用下式计算： (略去小数) 工件内有空刀槽时用下式(右图)： (略去小数) Ze确定后，过渡齿数、精切齿数和校准齿齿数参考下表： 按公式计算出的齿距应当元整为标准值。 过渡齿齿距与粗切齿相同；精切齿齿距可做成粗切齿齿距的0.7倍；精切齿齿距与校准齿齿距相同；当拉刀总长度允许时为了制造方便，也可制成各齿齿距完全相等。齿距一般不规定公差。 为提高拉削表面质量，避免拉削过程中产生周期性振动，拉刀也可制成不等齿距。 2) 容屑槽 拉削属于封闭式切削，切下的切屑全部容纳在容屑槽里，因此，容屑槽应当足够的大。 在保证拉刀强度的条件下，根据齿距可选用基本槽形、深槽形、浅槽形，以适应容屑的不同需求。常用的容屑槽形式见图所示。 直线齿背型 圆弧齿背型 直线加长齿背型 1）直线齿背型。这种槽形的齿背与前刀面均为直线，与槽底圆弧圆滑过渡，其特点是：容屑空间较小，形状简单，制造容易。 2）曲线齿背型。这种槽形有两段圆弧和前刀面组成，容屑空间大，便于切屑卷曲。深槽或齿距较小或拉削韧性材料时采用。 3）加长齿