蒸汽锅炉炉管胀接安装.docVIP

蒸汽锅炉炉管胀接安装 ——中高压蒸汽锅炉管胀接工艺 工 种：钳工 姓 名：刘国华 身份证号申请签定考评等级：技师 准考证号：J030020005 培训单位：盘锦市翔实职业培训学校 签定单位：盘锦市九化职业技能鉴定所 论文完成日期：2008年1月20日 引 言 在蒸汽锅炉的安装程序中，胀接程序是决定安装质量的关键环节，国内炉管胀接很难一次试压成功，所谓胀接程序是指通过锅炉上下汽包找正——管端热处理——除锈打磨——检测汽包孔径，管端内外径——理论计算胀管率——试胀修正胀管率——胀接——铣削管头。八大步聚把锅炉的心脏部分组对连接起来，即通过胀管法，把上下汽包用很多根钢管联系起来的钳工安装程序。 关键词: 胀接、退火、铣削、胀管率、塑性、布氏硬度、管端、陶瓷纤维、 间隙、锅筒、胀管器。 目 录 1胀接前的准备工作 ………………………………………… 1 1.2管端进行退火处理 ……………………………………… 1 1.3胀管前管端表面处理 …………………………………… 2 1.4锅筒管孔清理、检查处理、编号 ……………………… 2 1.5管孔与炉管选配…………………………………………… 3 2试胀试验…………………………………………………… 3 2.1试胀试验的目的………………………………………… 3 2.2试胀工作程序…………………………………………… 4 2.3试胀前的准备工作……………………………………… 4 2.4固定胀接………………………………………………… 4 2.5翻边扩胀胀接…………………………………………… 4 2.6进行外观检查…………………………………………… 5 2.7水压试验………………………………………………… 5 2.8补胀试验………………………………………………… 5 2.9解剖检查………………………………………………… 5 3炉管开始胀接…………………………………………… 5 3.1穿管……………………………………………………… 5 3.2胀接工艺………………………………………………… 5 3.3胀接方式………………………………………………… 6 3.4管头铣削………………………………………………… 7 结论………………………………………………………… 8 1．胀接前的准备工作 1.1胀接前炉管检查、校正和被胀管端处理。 1.1.1胀接管必须具有材质合格证书，否则应做化学成分分析和机械性能试验。 1.1.2清理胀接管，检查管子不应有重皮、裂纹，严重变形或锈蚀。一般缺陷超过允许误差的90%时，建议不使用。 1.1.3检查管端外径尺寸，每根均作测量并记录。其允许偏差见表（一）。测量时应注意测管端内外测点必须位于同一轴线上，第一测点与第二测点互相垂直，管外径与管孔配合见表（二）。 表（一）胀接管外径允许偏差 单位（mm） 管子公称外径 32 38 42 51 57 60 63.5 70 76 83 89 102 管子最小外径 31.35 37.85 41.35 50.19 56.13 59.1 62.57 69 74.84 81.77 87.71 100.58 表（二）胀管外径与管孔配合最大间隙允许值 单位（mm） 管子公称外径 32 38 42 51 57 60 63.5 70 76 83 89 102 最大间隙 1.29 1.41 1.47 1.5 1.53 1.6 1.66 1.89 1.95 2.18 1.2管端进行退火处理 为使管端的硬度和塑性达到规范胀接要求，要对胀接管的胀接部位进行抽查，并记录。如抽检试验结果HB（布氏硬度）超过170时，管端部必须进行退火处理。这是为了进一步调整原材料机械性能，使之即不过分降低原材料强度，又使原材料有较好的塑性。实践中，一般采用铅欲法及燃碳二种热处理法。该方法不安全，操作者70%被烫伤，效率低，难已控制退火温度，质量保证达不到规范要求。因此，上述方法是致使胀接失败的一个原因，必须加以改进。 管端退火处理，可采用电热处理法，即：用6mm钢板制成600mm×600mm×2m的加热箱，箱的内壁衬100mm厚的陶瓷纤维毯，并分别在箱内上、中、下放入165mm×1360mm，LCD-220-50履带试电加热器，和PWK-60型控温箱并联接入380V电源，加热器总功率可达160KW，最高温度可达1010度，应控温度为600—650度。在宁阳化工厂SHU型锅炉安装中，我探索试用该方法获得成功，不仅保证质量安全，而且提高工效十倍。 1.3胀管前管端表面清理： 胀管前管端内外清理，打磨质量直接会影响