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09~10工程材料及加工工艺复习材料 第一章 切削加工概论 （选择题 50分） 1、车镗刀的主切削刃、副切削刃、刀尖、前面、后面概念、切削的分类有哪些？ 前刀面—切屑被切下后，从刀具切削部分流出所经过的表面。 主后刀面—刀具上与工件的加工表面相对的表面。 副后刀面—刀具上与工件的已加工表面相对的表面。 主切削刃—前刀面与主后刀面的相交部位，它完成主要的切削工作。 副切削刃—前刀面与副后刀面的相交部位，它完成部分的切削工作，并最终形成已加工面。 刀尖——主切削刃与副切削刃的联结部位。 2、切屑分类：1、带状切屑 2 、挤裂切屑 3 、崩碎切屑 3、车床上镗孔时，若车刀刀尖低于工件回转中心线，该车刀的工作前角将怎样变化？ 前角增大 4、当车刀杆中心线与工件不垂直时，车刀什么参数会发生怎么变化？（工作主偏角和工作副偏角） 5、工件上切除切屑后留下的表面称什么表面？（已加工表面） 6、切削厚度、切削宽度、切削深度、切削速度、切削面积的概念怎样？ 切削厚度—垂直于加工表面来度量的切削层尺寸。 切削宽度—沿加工表面度量的切削层尺寸。 切削深度—工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。 切削速度—单位时间内，刀具相对于工件没主运动方向的相对位移。 切削面积—P3图 7、普通弯头车刀在给定进给方向车外圆、端面时的主角、后角、前角的概念？P38（3） 第三章 外圆表面的加工 1、无心磨要用于磨削怎么类型的零件？（大批量、外圆面、不断续） 2、什么叫横磨法加工？ 磨削时工件不作纵向往复运动，而由砂轮作慢速的横向进给，直到磨去全部磨削余量。 3、车外圆时，若车刀的刀尖高于工件的回转轴线，则车刀的前角怎么变化？ 前角增大，后角减小 4、外圆表面的技术要求有哪些？ 1、尺寸精度 2、形状精度 3、位置精度 4、表面质量 5、端铣和周铣比较，其特点怎样？ 1、端铣的加工质量比周铣高 2、端铣的生产率高 3、周铣的适应性强 6、车削的主运动是什么？（工件的回转运动） 7、无心磨的计算题（P55图3-4：V（工）=V（导）cosa） 8、无心磨的特点是什么？ （1）生产效率高（2）不用顶轴支撑（3）用于大批量生产（4）不能磨削断续表面 9、根据所列表不同要求外圆表面，选择加工方法及加工顺序P63（9） 10、外圆磨削的特点有哪些？ 1、可以较容易地达到高精度和Ra值小的表面粗糙度，同时开们公差还可以达到较高的要求。 2、由于砂轮的磨料硬度和耐热性都高，所以磨削既可以加工未经淬火的钢件和铸铁件，也可以加工金属刀具难以切削的淬火钢和硬质合金等材料。 3、磨削温度高。 11、常用的研磨工具材料有哪些？（铸铁、铜、铝、硬木） 12、超精加工的特点是什么？ 1、超精加工磨粒运动轨迹复杂，且能由切削过程自动过渡到抛光过程，因而表面粗糙度Ra值可达0.1~0.008um。 2、超精加工只能除去工件表面微观点凸峰，不能提高工件的尺寸精度、形状精度和位置精度，故对前工序的加工精度和表面粗糙度要求较高，前工序一般不留加工余量。 3、由于切削速度低，油石压力小，所以加工时发热小。工件表面变质层浅，没有烧伤现象，表面质量好。 4、设备简单，可以在普通车床上进行加工。 5、生产效率较高。 13、加工长轴时，可采用什么措施增加工件的刚性，从而提高加工的质量？ 车削细长轴时，常采用：a在三爪卡盘与工件之间增加一圈钢丝b跟刀架c热处理淬火d反向进给； 14、加工小批量轴套的方法及顺序怎样？（第4章第8题） 加工小批量轴套的方法及顺序：正火－钻（车床）－扩孔（车床）－初镗（车床）－半精镗（车床） 第四章 孔加工 1、淬火免中等精度加工方案一般怎样？其加工方案为 钻—镗—（淬火）—磨 2、拉孔加工为什么不适于单件小批生产？ 拉刀的制造及刃磨复杂，成本高。 3、珩磨孔的特点怎样？ 1、珩磨的磨削力小，磨削速度较低，磨粒在孔表面形成交叉而又不重复的网纹轨迹，因此可以达到较高的尺寸精度、形状精度和表面质量，但不能纠正孔的位置误差。 2、珩磨时虽然磨头转速较低，但其轴向往复速度较高。磨条长，与孔的接触面大，同时参加切削的磨粒很多，所以能较快地切除金属，其生产率较研磨为高。 3、珩磨的适应范围很广，加工走私可由Φ8~Φ500或更大,长径比可达10或10 以上。由于珩磨时工件不动，便于加工难于旋转的大型工件上的孔。 4、珩磨可以加工铸铁、淬火或不淬火的钢件，也可以加工青铜等，但不宜加工塑性大的有色金属。 4、拉订上拉孔的球形垫板的作用怎样？ 若拉削前孔的端面未经加工，则应将其装在球形垫板上，这样，在拉削力度作用下，工件连同球形垫板能略为转动，使工件孔的轴线自动地调整到与拉刀的轴线一致。 5、在大型铸件工孔和油孔是怎样加工的？ 直接钻出即可 6、车床上钻孔由于工件旋转，钻头转，可能会出现怎样的