什么是主生产计划重点.pptVIP

概述 MPS是主生产计划(master production schedule)的简称 MPS是描述企业生产什么、生产多少以及什么时段完成的生产计划，是把企业战略、企业生产计划大纲等宏观计划转化为生产作业和采购作业等微观作业计划的工具，是企业物料需求计划的直接来源，是粗略平衡企业生产负荷和生产能力的方法，是联系市场销售和生产制造的纽带，是指导企业生产管理部门开展生产管理和调度活动的权威性文件。 内容特征及来源 首先，MPS是描述企业生产什么、生产多少以及什么时段完成的生产计划。这是MPS的主要内容，也是MPS的主要特征 其次，MPS是把企业战略目标、经营规划和企业生产计划大纲等宏观计划转化为生产作业和采购作业等微观作业计划的工具。 主生产计划的来源： 客户订单 对市场的预测 备品备件 厂际间需求 客户选择件及附加件 计划维修件 主生产计划制定程序及原则 基本原则 第一，最少项目原则，对最少的项目数进行排产。 第二，只列出可构造项目原则，MPS应该只列出实际的、独立的可构造项目，而不是项目组。 第三，列出对生产能力和财务数据(成本高、费用高和价值昂贵等)有重大影响的项目。 第四，对有多种选择性的产品，宜将MPS设在基本部件级。 第五，安排有机器设备的预防性维修时间，并且把预防维修作为MPS中的一个项目。 MPS 的编制步骤 计划对象与方法 主生产计划的计算流程 编制MPS的有关术语 计划接收量：在任意给定的计划周期内，项目预计完成的数量； 毛需求量：在任意给定的计划周期内，项目总的需求量。（MPS只考虑独立需求）。 在需求时间区内，毛需求量就是客户订单数量； 在计划时间区内，毛需求量为取实际需求与预测数值中的较大者； 在预测时间区内，毛需求量为预测值。 预计可用库存量（Projected Available Balance）：在某个时段的期末库存量，扣除用于需求的数量，平衡库存与计划。 ＝前一周期末的可用库存量＋本周期计划接收量－本周期毛需求量＋本周期计划产出量 安全库存量（Safety Stock ）：库存量的最低线 净需求量（Net Requirement）：在任意给定的计划周期内，某项目实际需求数量； 净需求量＝本周期毛需求量－前一周期末的可用库存量－本周期计划接收量＋安全库存量 批量规则（Lot Sizing） 最大批量：计划下达数量大于此批量时，系统取此批量作为计划下达量； 最小批量：计划下达数量小于此批量时，系统取此批量作为计划下达量； 固定批量(Fixed Quantity)：每次订货计划数量按一个固定值下达，或取其倍数，但间隔周期不一样，一般用于订货费用较大的物品； 直接批量（Lot for Lot）：完全根据计划（或实际）需求量来决定订货量； 固定周期法(Fixed Time)：MPS下达的间隔周期相同，但其计划量不尽相同； 经济批量法（Economic Order Quantity）：物料的订购费用和保管费之和为最低时的最佳批量法； 计划产出量：系统计算得到的供应数量； 计划投入量：根据计划产出量、物品的提前期及物品的合格率等计算出的投入量； 可供销售量＝某期间的计划产出量（包括计划接收量）－该期间的订单（合同）量总和 生产作业概述 生产作业是指借助于工装、工具和设备等手段对物料进行加工、表面处理和装配等操作的活动，是改变物料形态和属性的过程，是实现产品设计、工艺设计以及向客户提交产成品的关键环节，是归集、分摊生产成本和实现价值转移的不可缺少的步骤，是生产管理、调度、协作、监控、分析和决策等管理活动的目标对象。 是对物料进行处理的过程 生产作业的首要表现形式是操作人员通过各种手段对物料进行处理的过程。 这里的操作人员主要是指生产作业中的直接操作人员，例如，车工、铣工、刨工、磨工、钳工、表面处理工、钣金工、焊接工、铸造工和装配工等。 各种加工手段既可以是简单的台钳、车床，也可以是复杂的数控加工中心、流水生产线等。 是改变物料形态和属性的过程 生产作业是改变物料形态和属性的过程。 例如，一根棒材未加工处理时，仅仅是原材料库中的棒材物料。这根棒材经过加工、表面处理之后，是一根自行车的后轴，成为零件库中可以用于自行车装配的后轴零件。 这种从原材料到零件的物料形态转换过程是通过生产作业完成的。 是一个增值步骤 生产作业是一个增值步骤，无论是操作人员的劳动，还是机器设备、工装工具的消耗和折旧，甚至是管理人员的工作，其劳动价值都随着生产作业的进行逐步转移到了生产作业的成果中，最终以产成品的价格表现出来。 例如，一根棒材物料的价格是10元，但是加工后的后轴的价格是25元，这里增加的15元正是生产作业的劳动创造，是操作人员、管理人员和工装设备等价值转移的结果。