生产计划与控制系统设计重点.ppt

15.5 生产作业计划层可选项及模式的选择 表15-8产品、市场需求、生产过程特点与生产作业计划模式选择之间的关系 生产作业计划的影响因素 生产作业计划方法 工艺原则生产作业计划 对象原则生产作业计划 产品特点 标准化程度 客户化 标准 品种多少 多 少 市场需求 适应需求总量变化 容易/渐进式 难/跳跃式 适应产品组合变化的能力 高 低 产品交货速度 调整计划 成品库存 产品交货计划变更 难 易 生产过程特点 周期内各产品批量 小 大 生产组织形式 工艺原则“机群 流水线、成组单元 通过间接制造费用降低成本 低 高 通过库存降低成本 低 高 通过能力利用降低成本 是 否 组织控制 集中式（基于MRP） 分散式(基于车间现场) 在制品 多 少 表15-9 生产作业计划的可选项与其两种计划模式之间的关系 车间生产作业计划可选要素 生产作业计划方法 工艺原则生产作业计划 对象原则生产作业计划 （基于速率/分时段） 计划控制点 投入、出产时间和工作中心的 能力利用 整个生产流动时间 /投入、出产时间 控制的基本单位 车间订单 看板卡或容器/车间订单 产品层次 物料在各工作中心之间的进度计划和工作中心内部的作业排序 按需求对下游库存进行补货 /工作中心内作业排序 物流控制 按工艺路线和工序提前期 由下游看板拉动或在制品定额 /按物料提前期 作业排序 按交货期排序的规则 没有排序问题/工作中心内部作业排序 订单跟踪 按工艺路线（工序）和库存点进行跟踪 无/按工作中心和库存点进行跟踪 监督与反馈 输入/输出分析和车间负荷报告 仅关注总体结果/输入、输出分析和工作中心负荷报告 订单完成 车间订单截止于库存交货 无/车间订单截止于库存交货 交货的可靠性 批次订单报告 通过物流来实现/批次订单报告 在制品与安全库存 大 可以忽略不计/较少 15.6 生产计划与控制系统的集成设计 15.6.1 生产计划与控制系统的集成模式 表15-10 生产计划与控制系统模式选择过程表 需求特征 生产过程 计划要素可选项 目标/任务 特征 主生产计划 物料计划 生产作业计划 生产计划模式选择 图15-7 不同特点的生产计划与控制系统的集成模式 15.6.2 基本模式的扩展——MRP与JIT的集成 图15-8 MRP与JIT 集成示意图 15.7 面向供应链的生产计划与控制系统 图15-10 上下游企业之间的交互过程 图15-11 协同式供应链库存管理模式（CPFR） 管理工程学院 管理工程学院 管理工程学院 管理工程学院 管理工程学院 管理工程学院 管理工程学院 管理工程学院 管理工程学院 管理工程学院 管理工程学院 管理工程学院 管理工程学院 第十五章 生产计划与控制系统设计 【本章要点】 生产计划与控制系统的概念、主要内容 生产计划与控制系统设计与生产系统规划的关系 生产计划与控制系统设计要求和设计原则 生产计划与控制系统设计流程 主生产计划、物料计划、生产作业计划的设计方法 MRP和JIT的集成 供应链环境下生产计划与控制系统的设计特点 15.1 生产计划与控制系统设计概述 15.1.1 生产计划与控制系统设计的主要内容 根据企业的产品特点、市场需求特点以及生产过程特点，对生产计划与控制系统进行模式的选择、配置和细化设计，属于生产运作战略规划的范畴。 包括生产计划与控制系统整体模式的选择、综合生产计划设计、主生产计划设计、物料计划设计、生产作业计划模式设计，以及这些计划的综合集成设计。 重点阐述主生产计划、物料计划和生产作业计划的模式选择及其集成方法。 15.1.2 生产计划与控制系统设计的基本要求 （1）生产计划与控制系统的设计必须满足生产系统的功能目标 图15-1 生产计划与控制系统基本要求 （2）生产计划与控制系统设计和生产过程规划相互依存 （3）生产计划与控制系统要满足不断变化与发展的要求 图15-3生产计划与控制系统对变化的响应 15.1.3 生产计划与控制系统设计的基本程序 15.2 生产计划与控制系统的需求分析与模式选择 15.2.1 生产计划与控制系统的需求分析 特征维度 特征项 产品特征 标准化程度 品种多少 产品模块化程度（产品组合） 产品技术变更的频度、产品变更的频度 市场需求特征 市场需求特征（季节性 离散 稳定、 波动等） 客户承诺（明确交货期强弱）、对订单的关注度 市场需求量大小 订单的重复性 客户的关键需求（目标、任务）（赢得要素）：质量、交付、价格 市场准入条件（资格要素）：产品交货速度、产品交货可靠性 生产过程特征 批量大小 工艺的标准化程度 生产组织形式 生产成本 在制品占用量、库存量、 15.2.2 生产计划与控制系统模式的选择 15.2.3 生产计划与控制