生产作业控制重点.ppt

第9章 生产作业控制 核心要点 ? 生产作业计划编制方法 ? 加工单的形式和作用 ? 派工单的形式和作用 ? 投入与产出报告的分析 学习目标 通过本章学习，读者应该能够掌握生产作业计划的编制方法，掌握加工单及派工单的形式和作用，了解生产作业计划的监督与控制内容。 生产作业控制（Production Activity Control，PAC），也称作车间控制，它与采购作业计划同属于ERP计划层次的执行层。它是在物料需求计划产生的生产订单的基础上，产生的零部件生产计划，它对车间生产的有关事务进行动作管理和分析控制。 车间生产按照产品的工艺流程划分则有离散式生产和流程式生产之分。对于离散式的生产作业管理常称之为车间作业控制(Shop floor control，简称SFC)，而生产作业控制(PAC)则是包含离散式生产和流程式生产的生产作业管理的统称。 离散式生产是指多品种小批量的生产，生产任务以批量按订单的方式下达。它与大批量重复式流水生产之间在生产计划、生产组织方面有着很大的差别。 9.1 生产作业控制概述 生产作业控制是在物料需求计划输出的生产建议订单的基础上，按照交货期的先后和生产优先级的选择原则，以及车间的设备、人员、加工能力等生产资源情况，将零部件的生产计划以订单的形式下达给相关的车间。 在车间内部，根据车间的工作日历、零部件的工艺路线等信息制定车间生产的日计划，并组织生产。 同时，在订单的生产过程中，适时采集车间生产的动态数据，随时了解生产进度，及时发现并解决问题，尽量使车间的实际生产接近于计划。 生产作业控制的目标是通过对生产过程中，车间层及车间层以下各层次的物料流的合理计划、调度与控制，缩短产品的制造周期，减少在制品，降低库存，提高设备、人员等生产资源的利用率，最终提高生产率。 9.2 生产作业控制的编制方法 9.2.1 核定生产建议订单 物料需求计划为生产建议订单规定了计划下达日期，但它只是一个建议日期，并没有真正下达给车间。 尽管这些订单是由物料需求计划输出的，并且经过能力平衡，但在生产控制人员批准这些订单开始生产之前，还必须检查物料、能力、提前期和工具的可用性。 作为一个生产计划控制人员，应该知道并能够找出当前所有需要的生产要素的可用性，在最终订单下达之前决定生产什么是可能的。 核定生产建议订单的过程就是核定生产作业任务的过程。作为生产计划控制人员，要通过生产建议订单、物料档案、库存文件、工艺路线文件、工作中心文件以及工作日历来完成以下任务 （1）根据工艺路线确定加工工序。 （2）识别物料、工具、能力和提前期的需求。 （3）确定物料、工具、能力和提前期的可用性。 （4）解决物料、工具、能力和提前期的短缺问题。 9.2.2 建立车间任务 这个阶段是将上述核定过的MRP生产建议订单下达给车间，建立和落实车间任务。 一般来说，由于企业的不同车间可以完成相同的加工任务，而且不同的车间可能会有不同的加工工艺路线，因而必须把物料需求计划明确下达给某个具体车间，当然也允许把同一物料需求计划分配给不同的车间。 9.2.3 下达加工单 （1）加工单 （2）工序跟踪报告 9.2.4 下达派工单与生产调度 加工单生成后，根据各工作中心当前正在加工任务与排队任务等生产情况，进行各个工序的生产作业安排，即下达派工单，或称调度单，它是一种面向工作中心说明加工优先级的文件。 生产计划控制人员在下达派工单时，要充分考虑各个任务的优先级、工作中心能力、任务用料的分配等情况，进行作业排序与派工。车间任务分配把作业分配给工作中心，紧接着的任务是排列作业的执行次序。 生产调度（作业排序） 作业排序就是对工作中心的作业进行排序，确定工序优先级，即当多个物料在同一时间分配在同一个工作中心加工时，对物料的加工顺序进行排序。 作业排序的目的表现在以下几个方面。 作业排序的方法有很多种，有先来先服务法、最小加工时间优先法、最短交付期优先法等。 不管是采用哪种方法排序，都要具体考虑以下三个因素： 影响作业排序的因素有很多，主要有以下几个方面： 4、先到先服务法 按订单送到的先后顺序进行加工 优先级=（订单送到日期-固定日