《机械制造综合实验》实验一FANUC数控车床基本操作.docVIP

PAGE PAGE 1 实验一：FANUC数控车床基本操作实验 实验名称：数控车床基本操作。 实验目的： 了解FANUC数控车床的工作原理及加工特点； 掌握CK6132A型数控车床的基本操作； 熟悉FANUC-0i-Mate-TB数控车削系统； 实验设备及辅助设施： 设备：自贡长征机床有限公司CK6132A型数控车床； 系统：FANUC-0i-Mate-TB数控车削系统； 材料：φ34mm尼龙棒材； 量具：0-125mm游标卡尺、150mm钢板尺； 刃具：25中心高外圆车刀、外螺纹刀、切断刀、圆弧刀。 实验方法： 先由实验老师进行讲解及现场操作演示，再让学生在老师指导下，动手操作机床。实验完毕后，认真完成实验报告。 实验步骤： （一）、机床操作步骤（老师演示） 开机：开主机——急停确认（按下）——开系统——解除急停（松开）——（复位）； 回参考点：（坐标）——（坐标）——手动回参考点（1，5）——（轴）——（坐标轴正方向）（等待“机械坐标”中的X值显示为“0”）——（轴）——（坐标轴正方向）（等待“机械坐标”中的Z值显示为“0”）； 手动返回：手动工作方式（1，6）——（轴）——（Z向快速返回到“机械坐标”中的Z值约为-150~-200）——（轴）——（X向快速返回到“机械坐标”中的X值约为-150~-200）； 装夹工件：由零件长度确定装夹长度，长约100mm； 设定G54“Z”轴方向的零点偏置： MDI方式下换4#刀，启动主轴。 MDI工作方式（1，3）——（程序）——在MDI对话框内输入如下指令：T0404；（“；”键为）M32；M03 S600；——（插入）——（5，1）（循环启动）； 手轮方式车端面。 取下手轮——选择手轮工作方式（1，8）——接通手轮手择开关 (3，4)——摇动手轮车削端面（Z向吃刀约0.5mm，手轮倍率开关打至X10，手轮始终保持连续匀速进给，刀尖不要越过圆心。）——沿+X退刀（倍率开关可打至X100，不要移动Z轴）。 = 3 \* GB2 ⑶．输入Z向零点偏置。 选择 功能键——软键——将光标移至G54零点偏置设置栏——在MDI面板上输入“Z0”——。 = 6 \* Arabic 6．设定G54“X”轴方向的零点偏置。 = 1 \* GB2 ⑴．手轮方式车外圆。 摇动手轮车削外圆（手轮倍率开关打至X10，X方向吃刀约1mm，长约10mm，） ——沿+Z退刀至一安全位置（刀架在此处能安全换刀，倍率开关可打至X100，不要移动X轴）。 = 2 \* GB2 ⑵．测量外径。 选择手动工作方式（1，6）——停主轴（5， 10）——用游标卡尺测量外径。 = 3 \* GB2 ⑶．输入X向零点偏置。 选择 功能键——（屏幕下方）——将光标移至G54零点偏置设置栏——在MDI面板上输入“X测量值”——。 7．程序校验。 选择编辑工作方式（1，2）————在MDI面板上输入程序文件名“OXXXX”————自动（1，1）——锁住机床 (3,2)——空运行 (3,3)——————主轴转速打100%——进给修调打100%——循环启动（5，1）。 8．坐标复位。 解除机床锁住（3，2）（灯灭）——关闭空运行（3，3）（灯灭）———— —— ——————。 9．自动加工。 选择编辑工作方式（1，2）————确保程序文件名是“OXXXX”，且光标处在程序头——自动（1，1）——（或）——主轴转速打100%——进给修调打60%——循环启动（5，1）。 加工过程处理： ①加工暂停：按“进给保持”（5，2）键暂停执行程序→按“点动”键（1，6）将系统工作方式切换到“点动” →按“主轴停”可停主轴。 ②加工恢复：在“点动”（1，6）工作方式下按“主轴正转”键→将工作方式重新切换到“自动”（1，1） →按“循环启动”（5，1）键即可恢复自动加工。 ③加工取消：加工过程中若想退出，可按MDI键盘上的“复位”（RESET）键退出加工。 ④若选取了“程序单段”（2，1），则系统每执行完一个程序段就会暂停，此时必须反复按“循环启动”键，才能实现连续加工。 ⑤机床运行中，一旦发现异常情况，应立即按下急停按钮，终止机床所有运动和操作。待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序；出现机床报警时，应根据报警号查明原因，在教师指导下及时排除。 10．关机。 （四）、学生实验及实验报告作业题 1.按老师演示步骤，每人操作一遍。并将加工好的零件交老师检查。 2.实验完毕，由学生清理机床及实验场所，并作好实验记录。 设计值 实验值 误差 φ30mm 3.简述FANUC数控车床基本操作步骤。