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02-11-18 东北大学/阎立懿 冶金学之炼钢篇 阎立懿 东北大学钢铁冶金研究所 2011年5月3日～6月30日/1#教学楼301 主 要 内 容 第一章 炼钢概述 第二章 炼钢基础理论 第三章 炼钢原材料 第四章 转炉炼钢法 第五章 电炉炼钢法 第二章 炼钢基础理论 钢液的物理性质 钢液的化学反应 钢的物理性质 钢液的硅锰氧化 “四脱、二去”及有利条件 第三章 炼钢用原材料 原材料是炼钢的基础，原材料的质量和供应条件对钢材的质量及炼钢生产的各项技术经济指标产生重要影响。 对炼钢原料的基本要求是：既要保证原料具有一定的质量和相对稳定的成分，又要因地制宜充分利用本地区的原料资源，不宜苛求。 炼钢原材料分为金属料，非金属料或叫辅助料。 原材料种类： 1）金属料 铁水、废钢铁、生铁、直接还原铁、铁合金 2）非金属料（辅助料） 造渣剂：石灰、萤石、白云石、火砖块； 氧化剂：氧气、铁矿石、氧化铁皮； 冷却剂：废钢、生铁、铁矿石、球团矿、氧化铁皮； 增碳剂：焦炭、石墨电极块、生铁、煤块。 3.1 金属料 3.1.1 铁 水 铁水是转炉炼钢的主要原材料，一般占装入量的70%～100%。也是转炉炼钢的主要热源。 对铁水要求有：温度、成分及带渣量。 1）铁水温度 铁水温度是铁水含物理热多少的标志，铁水物理热占转炉热收入的50%。应努力保证入炉铁水的温度，保证炉内热源充足和成渣迅速。我国炼钢规定入炉铁水温度应大于1250℃，并且要相对稳定。 2）铁水成分（五大常存元素） C 铁水中的碳含量一般达到饱和，为3.5％～4.5％，它是主要的发热元素，占元素氧化放热的50％～60％。碳的氧化产物是CO气体，在其上浮排出过程中，对熔池有搅拌作用。 氧化放热；搅动熔池、加大渣-钢界面，加速反应；均匀成分、温度；有利于去除钢中气体与夹杂； Si 是主要的发热元素，占元素氧化放热的25％～30％。由于它最先氧化，故对熔池的初始温升和初渣形成以及废钢加入量有重要影响。 铁水中[Si]量增加热量增加，每增加0.1%，废钢加入量可提高1.3%～1.5%；但Si量过高时，需要增加石灰保证炉渣碱度，同时也增加渣量。每增加Si量0.1%时，增加石灰约7kg/t铁；初渣（SiO2）过高时，炉衬侵蚀也加剧，降低成渣速度，延长冶炼时间，并增加铁损及氧气消耗。 通常铁水中的硅含量为0.3％～0.8%为宜。 Mn 是弱发热元素，对炼钢有益，铁水中Mn氧化后形成的MnO能有效促进石灰溶解，加快成渣，减少助熔剂用量和炉衬侵蚀，并可改善炉渣流动性。同时铁水含Mn高，终点钢中残锰高，从而可以减少合金化时所需的锰铁合金，有利提高钢水纯净度。 转炉用铁水对锰/硅比值要求为0.8～1.0，目前使用较多的为低锰铁水，锰的含量为0.2%～0.8%。 P 是强发热元素，但对一般钢种来说是有害元素，因此要求铁水磷含量越低越好，但因高炉炼铁过程无法脱磷，故铁水中的磷多少取决于炼铁原料。 尽管氧气转炉脱磷率较高（85％～95％），当磷高或需要冶炼低磷钢时也需要进行铁水预处理。一般要求铁水[P]≤0.20%——低磷铁水，此时可以采用单渣法冶炼；否则，要采用双渣法或进行铁水炉外脱磷处理。 S 除了含硫易切削钢外，绝大多数钢种要求去除硫这一有害元素。氧气转炉过程脱硫有限，采用单渣操作时脱硫效率只有30%～40%，所以我国炼钢规定入炉铁水的硫含量≤0.05%，希望铁水中的硫越低越好。当硫高或需要冶炼低硫钢时，如洁净钢甚至要求铁水S≤0.005％时就必须进行铁水预处理。 3）铁水带渣量 高炉渣中含S、SiO2、和Al2O3量较高，过多的高炉渣进入转炉内会导致转炉钢渣量大，石灰消耗增加，造成喷溅，降低炉衬寿命，因此，进入转炉的铁水要求带渣量≤0.5%。 3.1.2 废钢铁 转炉和电炉炼钢均使用废钢铁，氧气顶吹转炉用废钢作为冷却剂，一般是总装入量的10%～30%。废钢铁是电炉炼钢的主要原料（～100%），吨钢消耗约1150～ 1200kg。 1）废钢铁资源情况 自从有钢铁产品以来，即从1856年开始，按全世界所生产的粗钢产量逐年相加