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02-11-18 东北大学/阎立懿 冶金学—炼钢篇电炉炼钢及炉外精炼 阎立懿 东北大学钢铁冶金研究所 2008年10月29～11月24日沈阳 上次介绍第二章、三章的内容： 供电制度指某一特定的电弧炉，当能量供给制度确定之后，在确定的某一电压下工作电流的选择。 在传统的确定方法中，最重要的是遵守电气特性所表达的规律性，即以“经济电流”概念来确定工作电流。 电炉炼钢原材料：金属材料：废钢铁料、废钢代用品及铁合金；辅助材料：氧化剂、造渣剂及增碳剂。 电炉冶炼操作方法：普遍采用双渣还原法（返回吹氧法）与双渣氧化法（氧化法）。 第四章 电炉炼钢冶炼工艺 电炉冶炼操作方法 电炉炼钢冶炼工艺 钢 液 的 合 金 化 4.1 电炉冶炼操作方法 　　　 一般是按造渣工艺特点来划分的，目前普遍采用双渣还原法与双渣氧化法。 1）双渣还原法 又称返回吹氧法，其特点是冶炼过程中有较短的氧化期（≤10min），造氧化渣，又造还原渣，能吹氧脱碳，去气、夹杂。但由于该种方法脱磷较难，故要求炉料应由含低磷的返回废钢组成。 由于它采取了小脱碳量、短氧化期，不但能去除有害元素，还可以回收返回废钢中大量的合金元素。因此，此法适合冶炼不锈钢、高速钢等含Cr、W高的钢种。 2）双渣氧化法 双渣氧化法又称氧化法，它的特点是冶炼过程有正常的氧化期，能脱碳、脱磷，去气、夹杂，对炉料也无特殊要求；还有还原期，可以冶炼高质量钢。 目前，几乎所有的钢种都可以用氧化法冶炼，以下主要介绍氧化法冶炼工艺。 4.2 电炉传统冶炼工艺 传统氧化法冶炼工艺是电炉炼钢法的基础。 其操作过程分为：补炉、装料、熔化、氧化、还原与出钢六个阶段。主要由熔化、氧化、还原期组成，俗称老三期。 4.2.1 补炉 1）影响炉衬寿命的“三要素” 炉衬的种类、性质和质量； 高温电弧辐射和熔渣的化学浸蚀； 吹氧操作与渣、钢等机械冲刷以及装料的冲击。 　　　2）补炉部位 　　　炉衬各部位的工作条件不同（图4-1）损坏情况也不一样。炉衬损坏的主要部位如下： 炉壁渣线 受到高温电弧的辐射，渣、钢的化学侵蚀与机械冲刷，以及吹氧操作等损坏严重； 渣线热点区 尤其2＃热点区还受到电弧功率大、偏弧等影响侵蚀严重，该点的损坏程度常常成为换炉的依据； 出钢口附近 因受渣钢的冲刷也极易减薄； 炉门两侧 常受急冷急热的作用、流渣的冲刷及操作与工具的碰撞等损坏也比较严重。 图4-1 槽出钢、偏心底出钢电炉炉衬情况 　　　　 3）补炉方法 　　　补炉方法分为人工投补和机械喷补两种。 目前，在大型电炉上多采用机械喷补，机械喷补设备有炉门喷补机、炉内旋转补炉机以及炉前补炉机械手，机械喷补补炉速度快、效果好。 补炉的原则是：高温、快补、薄补。 4）补炉材料 机械喷补材料主要用镁砂、白云石或两者的混合物，并掺入磷酸盐或硅酸盐等粘结剂。 4.2.2 装料 目前，广泛采用炉顶料罐（或叫料篮、料筐）装料（图4-2），每炉钢的炉料分2～3次加入。装料的好坏影响炉衬寿命、冶炼周期、电耗、电极消耗以及合金元素的烧损等。因此，要求合理装料，这主要取决于炉料在料罐中的布料合理与否。 其中装料时间直接影响冶炼周期及吨钢电耗，两年前提出的改善炉料结构、加强炉料管理、合理装料次数等措施，实现“零压料”，受到现场重视。 现场布料（装料）经验：下致密、上疏松、中间高、四周低、炉门口无大料，穿井快、不搭桥，熔化快、效率高。 图4-2 电炉装料情况 4.2.3 熔化期 传统冶炼工艺的熔化期占整个冶炼时间的50%～70%，电耗占70%～80%。因此熔化期的长短影响生产率和电耗，熔化期的操作影响氧化期、还原期的顺利与否。 　　 （1）熔化期的主要任务 将块状的固体炉料快速熔化，并加热到氧化温度； 提前造渣，早期去磷，减少钢液吸气与挥发。 （2）熔化期的操作 合理供电，及时吹氧，提前造渣。 1）炉料熔化过程及供电 装料完毕即可通电熔化。