三氯化磷重大危险源应急救援预案.doc

三氯化磷重大危险源应急救援预案 1.1 三氯化磷危险源辨识和评估 1.1.1 三氯化磷重大危险源辨识 三氯化磷三套反应釜开车时均加一定量的母液。生产场所中，日常成品计量罐存有5t到10t的料液；贮罐区库存约20t左右，根据重大危险源辩识标准，生产区临界量值规定为8t，库存区规定为20t，我公司实际均大于临界量的值，故被列为公司2#重大危险源。 三氯化磷重大危险源辩识结果表 分类 生产场所(吨) 储存区(吨) 备注 国家标准 8 20 日常储存量 5—10 20吨左右 是否构成重大危险源 是 是 1.1.2 三氯化磷重大危险源评估 公司规定重大危险源每年评估一次，主要由关键装置重点部位联系人、督察部、安全部、生产部、总经办、人力资源部、二车间和三车间组成评估小组，安全部牵头每年大修后进行评估，评估的安全职责分工为： 联系人主要是根据关键装置重点部位安全管理制度规定确定的，联系人的职责是负责定期组织职工开展安全活动，指导班组安全建设和生产。 安全部主要行使安委办的职责，负责组织与重大危险源有关的以上部门每年评估一次，编制符合企业实际的安全评估表，要求对所分管的设备及附件的安全负责并每季度进行考核； 督察部主要对三氯化磷生产装置和储罐的压力表、温度计、液位计等计量器具的安全管理负责； 生产部主要对压力容器、常压储罐、泄爆片、基建设施、电气设施、压力容器操作人员安全管理负责； 总经办主要对三氯化磷安装的视频监控装置的安全和有效性负责； 人力资源部主要对三氯化磷岗位的人员合理安排、职工的安全教育和培训负责； 二车间主要对三氯化磷重大危险源的设备设施的二级管理，职工的班组建设，安全培训教育以及安全班组活动等负责，负责三氯化磷的装卸和出入库安全工作，为岗位人员配备有效的个体防护器具和应急器材，并定期检查，有问题及时向相应的主管部门报告 三车间主要对三氯化磷重大危险源的电器、仪器仪表的二级管理负责。 1.2 可能发生的事故类型和发生的季节 1.2.1 三氯化磷的危险特性 三氯化磷危险特性：遇水猛烈分解，产生大量的热和浓烟，甚至爆炸。 健康影响：对眼睛、呼吸道和粘膜有强烈的刺激作用，液体或较浓的气体可引起皮肤灼伤，亦可造成严重眼损害，甚至失明，急性中毒引起结膜炎、支气管炎、肺炎和肺水肿，出现咳嗽、流泪、流涕、流涎，眼和喉刺痛，胸闷、气急等症状。 慢性影响：呼吸道刺激症状增加，牙齿脱落等。 1.2.2 可能发生的事故类型 根据以上三氯化磷的危险特性，三氯化磷发生的事故类型主要是中毒事故，导致三氯化磷泄漏的主要原因是压力容器的爆炸或泄漏，而附近人员又没有及时疏散，致使人员中毒。三氯化磷遇水猛烈分解，产生大量的热，较浓的液体或气体与人体接触可引起皮肤灼伤。 1.2.3 可能发生的季节 盛装三氯化磷的设备是常压容器，根据季节的变化，结合工艺指标的运行，参照历年及同行业事故案例，经分析认为容易发生事故的季节是雨季，主要原因： 雨季空气潮湿，对盛装三氯化磷设备的腐蚀相对较重，设备受腐蚀可导致三氯化磷泄漏；雷击也是造成盛装三氯化磷设备损坏的原因；因三氯化磷遇水猛烈分解，产生大量的热和浓烟，因此，在雨季空气潮湿的情况下，三氯化磷遇雨水或雾水易导致放热爆炸或泄漏事故。 1.3 严重程度分析 三氯化磷在密闭容器内与水接触产生大量的热和浓烟，可导致爆炸事故，若发生大量泄漏，会在空气中快速漂移、扩散，吸入人体后与体内水份反应，生成氯化氢和亚磷酸，严重腐蚀肌体和呼吸系统，直接影响现场人员并可能波及居民区，可能因大面积扩散带来严重的人员伤亡和环境污染。 1.3.1 导致三氯化磷泄漏的危险因素 ⑴ 三氯化磷储罐超量充装外溢导致的物料泄漏事故； ⑵ 三氯化磷储罐进水与三氯化磷激烈反应放热，罐内压力剧增导致爆炸，造成的三氯化磷泄漏事故； ⑶ 三氯化磷储存设备因未定期检测，设备腐蚀、老化或材质问题导致破损，造成三氯化磷泄漏。 1.4 事故预防和应急措施 1.4.1液氯重大危险源的技术性预防措施 1）重大危险源区域安装有毒气体检测报警仪并保持完好有效，一旦泄漏能及时发现，将事故得到有效控制； 2）每年对重大危险源进行评估，对设备、设施、基建、操作人员及安全附件科学评估，合格后方可使用或操作； 3）在罐区周围设置围堰，一旦出现事故能有效对泄漏物进行收容处理； 4）备有干燥、充分的砂土及时处置三氯化磷的泄漏，防止造成污染。 5）三氯化磷储罐区安装有24小时电视监控设备，发生泄漏能够及时发现。 6）确保二级负荷用电，双路供电要保障完好有效。 7)确保防毒面具、灭火器、消防栓、洗眼器等应急物资及解氯水、硝酸银溶液等应急药品完好有效。 1.4.2液氯重大危险源的管理措施 1)加强安全管理和安全教育，完善和落实各项逐级安全生产责任制、安全管理制度和安全操作规程，如巡回检查制、